[发明专利]铜排石墨模具及其加工方法

说明书

本发明公开了一种铜排石墨模具及其加工方法，其技术方案要点是包括呈矩形的石墨块以及开设在石墨块顶面中间位置且贯穿石墨块的浇注孔，浇注孔呈矩形设置，浇注孔的侧壁经过打磨，侧壁表面光滑；该铜排石墨模具的加工方法包括：钻孔、铣孔、打磨圆角、打磨浇注孔侧壁。本发明解决了浇注所得到的铜排表面粗糙的问题。

技术领域

本发明涉及铜排铸造领域，更具体的说，它涉及一种铜排石墨模具及其加工方法。

背景技术

铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。电工铜排具有电阻率底、可折弯度大等优点。

铜排主要是通过石墨模具浇注而成，石墨模具的生产是在石墨块上进行钻孔和扩孔，从而在石墨块上加工出一个呈矩形的浇注孔，但是在进行铸造的过程中浇注孔的内壁较为粗糙，使得最终浇注所得到的铜排表面粗糙。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铜排石墨模具及其加工方法，其能够使铸造得到的铜排表面光滑。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种铜排石墨模具，包括呈矩形的石墨块以及开设在石墨块顶面中间位置且贯穿石墨块的浇注孔，浇注孔呈矩形设置，浇注孔的侧壁经过打磨，侧壁表面光滑。

通过采用上述技术方案，浇注孔的侧壁经过打磨之后侧壁表面光滑，使得最终铸造所得的铜排表面光滑。

本发明进一步设置为：所述浇注孔竖直设置的四个侧边处设置有圆角。

通过采用上述技术方案，通过设置圆角使得浇注出的铜排侧边呈圆角状设置，防止铜排产生尖端放电。

针对现有技术存在的不足，本发明的另一个目的在于提供铜排石墨模具的加工方法，该方法制得的铜排石墨模具能够使铸造得到的铜牌表面光滑，包括以下步骤：

（1）钻孔：钻孔时采用双螺旋钻头，钻头尺寸直径与浇注孔圆角的直径相等；将石墨块夹持在钻床上，利用钻头钻得预设孔，预设孔完全贯穿石墨块；

（2）铣孔：将开设有预设孔的石墨块夹持在铣床上，铣床采用铣刀铣浇注孔；铣孔时每次铣刀进给2mm，铣刀的运动轨迹采用由外围到中心的轨迹进行铣削；

（3）打磨圆角：将铣孔之后的石墨块夹持在刨床上，在刨床上夹持住圆角砂轮，圆角砂轮与浇注孔的圆角相互贴合，圆角砂轮在刨床的作用下沿圆角的轴向方向进行运动，在圆角砂轮的作用下将圆角位置进行打磨，分别将四个圆角打磨光滑；

（4）打磨浇注孔侧壁：圆角打磨完毕之后，将圆角砂轮更换为平面砂轮，平面砂轮在刨床的作用下在浇注孔中沿着圆角的轴线方向进行运动，操作工作台带动石墨块沿浇注孔一端的矩形较长边的方向进行运动，在运动的过程当中平面砂轮将浇注孔的内壁打磨光滑。

通过采用上述技术方案，通过采用上述加工方法制得的铜排石墨模具的浇注孔经过圆角砂轮和平面砂轮的打磨之后侧壁光滑，使得使用该铜排石墨模具浇注所得的铜排表面光滑。

本发明进一步设置为：所述步骤（1）钻孔之前对石墨块进行定位划线，定位划线的具体步骤如下：利用金刚石划线笔在石墨块的表面划标示线，通过标示线十字交叉的方式标示出预设孔的圆心。

通过采用上述技术方案，用划十字交叉标示线的方式标示预设孔的圆心能够提高钻孔的精度。

本发明进一步设置为：所述步骤（1）中预设孔一共设置有15个，15个预设孔共分为三组，每组五个，每组预设孔都沿浇注孔较长边方向均匀分布并且三组预设孔沿浇注孔较短边方向均匀设置，靠近浇注孔中圆角的预设孔与浇注孔圆角的圆心相互重合。