[发明专利]一种提高黑液钝化蒸发效率的方法

说明书

本发明涉及造纸制浆技术领域，具体涉及一种提高黑液钝化蒸发效率的方法，包括前效蒸发、循环高温钝化、闪蒸、后效蒸发和增压处理步骤，控制高温钝化所用的中压蒸汽的压力为1～1.5MPa，温度为130～150℃，高温钝化的时间为40～80min。本发明通过工艺的整体优化和协同作用，促使聚糖和木质素降解，降低黑液粘度，提高黑液的流动性，从而提高传热效率，有利于黑液中水分的蒸发获得固形物浓度在68％以上的高浓黑液，进而提高蒸发效率以及后续碱回收炉的热效率，降低了整个能耗。

技术领域

本发明涉及造纸制浆技术领域，具体涉及一种提高黑液钝化蒸发效率的方法。

背景技术

硫酸盐法制浆过程中，洗涤蒸煮后的洗涤液废水呈黑褐色即黑液，由于黑液中含有蒸煮液中的无机物和从植物纤维原料中溶出的大量木质素、半纤维素和纤维素的降解产物及有机酸等有毒物质，所以必须经过处理，目前黑液的处理方法是采用碱回收工艺，即含有一定水分的稀黑液先经过蒸发浓缩形成浓黑液以提高固含量，然后在碱回收炉燃烧，得到烧碱再回收用于蒸煮系统中。现有技术中，由于黑液的粘度较大，特别是竹浆黑液，在相同条件下，竹浆黑液的粘度大于木浆黑液，黑液经蒸发浓缩提高到一定浓度时粘度继续增大，而随着粘度的增大，这直接影响到黑液的传热效率、输送等，不利于蒸发浓缩，并给生产更高浓度的黑液带来困难，会消耗更多的蒸汽；同时，经过蒸发浓缩后进入碱回收炉中燃烧的黑液浓度较低，则不利于燃烧，影响碱回收炉的热效率，进而造成整个系统中的能耗高，不利于节能。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种提高黑液钝化蒸发效率的方法，该方法能够降低黑液粘度，使蒸发浓缩后的黑液浓度提高至68％以上，进而提高蒸发效率和后续碱回收炉的热效率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

提供一种提高黑液钝化蒸发效率的方法，包括以下步骤：

步骤一、前效蒸发：

将竹浆蒸煮洗涤后得到的稀黑液输送至四效蒸发器系统，稀黑液先依次进入第四效蒸发器和第三效蒸发器内蒸发处理，第四效蒸发器的蒸汽温度为62～70℃，第三效蒸发器的蒸汽温度为75～82℃；

步骤二、循环高温钝化：

(1)预热处理：

将经过第三效蒸发器处理后的黑液输送至黑液预热器进行预热处理；

(2)高温钝化：

将预热处理后的黑液泵送至高温钝化锅内，并采用中压蒸汽进行高温钝化，所述中压蒸汽的压力为1～1.5MPa，温度为130～150℃，高温钝化的时间为40～80min；

(3)循环处理：高温钝化锅内黑液通过循环泵返回至黑液预热器；

步骤三、闪蒸降温：

经高温钝化后的黑液送至闪蒸槽进行闪蒸处理，闪蒸产生的蒸汽输送至黑液预热器用于黑液的预热处理；

步骤四、后效蒸发：

经闪蒸处理后的黑液依次送至第二效蒸发器和第一效蒸发器内蒸发处理，第二效蒸发器的蒸汽温度为105～115℃，第一效蒸发器的蒸汽温度为120～125℃，得到高浓黑液；

步骤五、增压处理：

由第一效蒸发器处理后的高浓黑液送至增压槽进行增压处理后，得到高压高浓黑液，备用。

上述技术方案中，步骤二中产生的闪蒸气通过蒸汽管路与所述第二效蒸发器和第一效蒸发器连接。

上述技术方案中，步骤五中，高压高浓黑液的压力为1.2～1.3MPa。

上述技术方案中，步骤五中，高压高浓黑液的粘度为102～116mPa.s。