[发明专利]一种FCC油浆脱固工艺、设备和应用

说明书

本发明提供了一种高效高收率脱除FCC油浆中固体颗粒的方法，包括以下步骤：A、进行FCC油浆加氢小试实验，选定缓和加氢过程的最佳实验温度、实验压力、反应时间、催化剂种类及其用量，并保证芳烃含量没有明显减少；B、在对FCC油浆进行加氢预处理之后，接着对其采用常见的石油常减压蒸馏条件进行常减压蒸馏。此FCC油浆脱固方法不仅可以极大地脱除油样中的固体颗粒使其满足高附加值利用的要求，而且可以保证FCC油浆蒸馏过程中不生焦，使得FCC油浆的蒸馏操作可以长周期平稳运行，脱固油浆收率高。

技术领域

本发明涉及高效高收率脱除油品中固体颗粒的方法，尤其是一种高效高收率脱除FCC油浆中固体颗粒的方法。

背景技术

在当今重油轻质化的众多炼制方法中催化裂化(FCC)最为普遍。对催化裂化的工艺和催化剂的探索虽然在近年来取得了很大的进展，但是作为催化裂化装置的副产物，催化裂化油浆的产量也随之上升，每年全国的油浆产量约为 400～500万吨。原料的变重给催化裂化装置带来了许多不利的因素，一方面由于结焦以及结垢导致装置无法正常工作，另一方面装置的产物分布以及质量会受到影响，油浆的产量也会随之增加。目前主要采取两种不同的方法来处理催化裂化油浆，其一是部分或者全部回炼，其二是外甩油浆，外甩量占总量的5％～ 10％，如专利CN1221774A把催化裂化油浆,经温度调节,流量控制,进入高温离心分离机分离净化,得到固含量小于0.02％,脱固率92—98％以上的澄清油。FCC油浆中因含有超过2000μg/g的催化剂粉末和大量的稠环芳烃，将其循环回炼就会不可避免的导致生焦并污染催化剂，所以许多炼厂使用外甩油浆法来处理催化裂化油浆。在保证转化率不下降的前提下，增大外甩油浆的量，会使装置回炼油的循环量下降，装置的处理能力增强，气体和焦炭的产率会降低，装置能耗指标也会随之降低。然而，有些油浆作为废油直接低价卖掉，有些则调和进燃料油中燃烧使用，这些处理方式都没有充分发挥油浆的潜在价值。

催化裂化(FCC)油浆中含有的大量芳香烃组分，尤其是短侧链稠环芳烃，是生产针状焦、炭黑和碳纤维等高附加值产品的优质原料。但是FCC油浆中通常含有一定量的固体颗粒，严重限制了油浆的高附加值利用，因此，脱除油浆中的固体颗粒具有很大的经济效益。

目前国内对FCC油浆的脱固方法主要有沉淀法、过滤法等，如专利 CN103265969A公开了一种新型的催化油浆脱固组合物，是在含催化剂粉末杂质的FCC油浆中加入组合物进行脱固，使除FCC油浆外的催化剂粉末沉淀出或富集在另一液相中，从而达到脱固的目的；专利CN106318440A公开了一种催化裂化油浆沉降剂，降低催化裂化油浆与催化剂固体粉末之间的吸引力，提高催化剂粉末的沉降速度和脱除率；但是这些方法均耗时较长，脱除效果一般，无法满足工业化及高附加值利用的要求。另外一种重要的脱固方法是采用蒸馏法对催化油浆进行预处理，使FCC油浆中的固体颗粒大部分残留在蒸余油中，而得到的蒸出油固含量足以达到优质炭材料的制备对固含量方面的要求。例如专利CN105802657A公开了一种催化裂化油浆固含物的脱除方法，包括如下步骤： (1)对催化裂化油浆进行热预处理；(2)对热预处理后的催化裂化油浆进行减压蒸馏，得到脱固油浆馏分油。其热预处理温度为370-500℃。而蒸馏过程在蒸至 270-280℃以上时，FCC油浆出现生焦现象，使蒸馏塔底和管道堵塞，造成安全问题和经济损失，这在工业化过程中是不愿看到的。FCC油浆受热易生焦的特点使得蒸馏过程难以采用常见的石油常减压蒸馏条件进行操作，至多采用FCC 油浆不生焦的较低温度进行工业蒸馏，导致蒸馏脱固过程产品蒸出油(即脱固油浆)产率过低，仅有50％～60％左右，进而影响FCC油浆高附加利用的经济效益，因此迫切需要一种高效高收率脱除油品中固体颗粒的方法，尤其是一种高效高收率脱除FCC油浆中固体颗粒的方法。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本发明公开了一种FCC油浆高效脱固方法，采用本发明所述的脱固方法，不仅可以高效得脱除FCC油浆中的固体颗粒，而且可以保证FCC油浆在采用常见的石油常减压蒸馏条件下的蒸馏过程中不生焦，消除蒸馏塔底和管道的堵塞现象，使得FCC油浆的蒸馏操作可以长周期平稳运行，脱固油浆收率高，最终保证工业蒸馏安全高效地进行。