[发明专利]一种豆浆机的制浆方法及豆浆机

权利要求书

1.一种豆浆机的制浆方法，其特征在于，包括如下步骤：

将制浆物料煮沸后进行保温，然后依次进行第一粉碎阶段、一次熬煮阶段、第二粉碎阶段和二次熬煮阶段；

其中，所述第一粉碎阶段是间歇性地进行粉碎，且在所述第一粉碎阶段采用第一发热管进行加热保持温度为90-100℃；

在所述一次熬煮阶段过程中是采用第二发热管进行熬煮3-7min，同时间歇性地进行搅拌；

在所述第二粉碎阶段是间歇性地进行粉碎，且在所述第二粉碎阶段采用第一发热管进行加热保持温度为90-100℃；

在所述二次熬煮阶段过程中是采用第二发热管进行熬煮6-10min，同时间歇性地进行搅拌；

所述第一发热管的加热区域小于所述第二发热管的加热区域；所述第二发热管的加热管围成的面积是所述第一发热管的加热管路围成面积的1.5-3.5倍；

所述豆浆机包括桶体、豆浆机精磨装置和安装于桶体上的用于控制加热和粉碎过程的控制器；所述桶体的底部设置有第一发热管和第二发热管，所述第一发热管、所述第二发热管和所述豆浆机精磨装置均与所述控制器通信连接；

所述精磨装置包括精磨驱动件、精磨刀组和用于罩住所述精磨刀组的刀片且顶部开口的精磨杯体；

所述精磨驱动件的输出端与所述精磨刀组的底部相连，以驱动所述精磨刀组上的刀片旋转，所述精磨杯体的侧壁上设置有多个顶部进料口和多个底部出料口；

所述底部出料口的尺寸与所述精磨刀组上的刀片的长度相匹配；

所述精磨刀组的刀片位于所述桶体的底壁上，所述精磨杯体与所述桶体的底壁可拆卸连接；

所述底部出料口为长方形，所述底部出料口的长度为70-85mm，所述底部出料口的高度为15-25mm，所述精磨刀组上的刀片的长度为70-85mm，所述精磨杯体的直径为120-130mm；

所述精磨杯体的内壁上对应所述顶部进料口处设置有涡流筋，所述涡流筋的一端与所述精磨杯体的内壁固定连接，所述涡流筋的另一端向所述精磨杯体的内腔延伸；

所述精磨杯体的内壁上还设置有阻力筋，所述阻力筋的形状与所述精磨杯体的形状相匹配，所述阻力筋包括第一阻力筋和第二阻力筋，所述第一阻力筋位于所述涡流筋的下方，所述第一阻力筋贴靠所述精磨杯体的内壁，所述第二阻力筋的顶部与所述第一阻力筋的底部相连，且所述第二阻力筋的底部向所述精磨杯体的内腔延伸，所述第二阻力筋的形状为锥形或四方锥体，且所述第二阻力筋的顶部圆环直径为120-130mm，底部圆环的直径为70-85mm。

2.根据权利要求1所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述第二发热管的加热管围成的面积是所述第一发热管的加热管路围成面积的2-2.8倍。

3.根据权利要求1所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述一次熬煮阶段的间歇性粉碎的过程中是每60s搅拌4-6s；

所述二次熬煮阶段的间歇性粉碎的过程中是每60s搅拌4-6s。

4.根据权利要求1所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，在将制浆物料煮沸过程中是采用所述第一发热管和所述第二发热管进行加热至沸腾，并保温100-140s。

5.根据权利要求1所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述第一粉碎阶段的间歇性粉碎过程是搅拌10-30s，停机10-20s，循环10-13次；

所述第二粉碎阶段的间歇性粉碎过程是搅拌10-30s，停机30-50s，循环10-13次。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，在所述第一粉碎阶段、所述一次熬煮阶段、所述第二粉碎阶段和所述二次熬煮阶段相邻的两个阶段之间进行待机20-40s。

7.根据权利要求6所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，在所述第一粉碎阶段、所述一次熬煮阶段、所述第二粉碎阶段和所述二次熬煮阶段相邻的两个阶段之间进行待机25-35s。

8.根据权利要求1所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述豆浆机精磨装置还包括用于罩住所述精磨杯体且顶部开口精磨罩，所述精磨罩上设置有多个过滤孔；

所述精磨罩包体顶部固定圈、罩体、底部固定圈、多个顶部固定条和多个底部固定条，所述顶部固定条的顶部与所述顶部固定圈的底部相连，所述顶部固定条的底部与所述罩体的顶部相连，所述底部固定条的顶部与所述罩体的底部相连，所述底部固定条的底部与所述底部固定圈的顶部相连；

所述罩体上自上而下设置有顶部网孔区、水位指示区和底部网孔区，所述过滤孔位于所述顶部网孔区和所述底部网孔区，所述水位指示区的外壁上设置有水位刻度线。