[发明专利]催化裂化油浆脱固的方法

说明书

本发明涉及石油催化裂化领域，公开了一种催化裂化油浆脱固的方法，该方法包括以下步骤：(1)将催化裂化油浆、两性表面活性剂和稀释剂混合，将得到的稀释后油浆与水在纤维液膜接触器中进行接触，所述纤维液膜接触器包括装填有纤维丝的传质空间；(2)将步骤(1)得到的物料进行油、水、固三相分离。本发明的方法简单、耗时短，并且，在优选的情况下可获得灰分质量分数小于0.001％，水含量小于0.05％的脱固油浆。

技术领域

本发明涉及石油化工领域，具体涉及催化裂化油浆脱固的方法。

背景技术

催化裂化油浆主要是指催化裂化装置主分馏塔塔底没有裂化的烃类化合物，其沸点大于350℃，密度通常大于1000kg/m³。催化裂化油浆成分复杂，主要为长链饱和烃以及多环芳烃，具有侧链少且短，氢碳原子比低的特点。因此，催化裂化油浆既可作为生产炭黑、针状焦和橡胶填充剂等的原料，也可作为加氢裂化的进料。然而，催化裂化油浆中含有大量的固体粉末，直接加工易造成生产装置炉管堵塞、油品结焦以及设备磨损等，是制约催化裂化油浆综合利用的关键因素，因此，催化裂化油浆深加工前，必须进行油浆脱固处理。

催化裂化油浆中的固体粉末来源于催化剂床层，主要成分为分子筛催化剂粉尘。由于油浆组分主要为重质油，特别是油浆中大量胶质及沥青质的存在，造成油浆的密度和粘度较大，当催化剂粉末分散到油浆中，油浆几乎将粉末完全包裹，甚至会浸入粉末内部孔道，增大了油、固两相的分离难度。因此，如何脱除催化裂化油浆中的固体粉末，已成为油浆深加工领域中公认的难题。

目前，催化裂化油浆脱固的方法主要有自然沉降法、离心法、过滤法、添加沉降助剂和静电分离法等。

自然沉降法是通过重力作用对固液进行分离，虽然运行成本低，操作容易，但是，油浆脱固效果差，尤其是小于20μm的颗粒很难发生自然沉降，故实际生产中很少使用；离心分离法是利用离心力进行分离，可脱除大于10μm的颗粒，但该法存在流程复杂、投资大、设备维护难等问题；过滤分离法是利用某种过滤介质拦截油浆中的催化剂粉末，分离效率稳定，但由于油浆中沥青质的存在，很容易使过滤介质发生堵塞；添加沉降助剂法是通过沉降剂与催化剂颗粒形成的界面作用力，促使大量小颗粒凝聚成团，加速沉降，此法工艺简单，成本低，有较大的应用前景，但同样面临沉降时间长的问题；静电分离法是近年来新兴的固液分离技术，处理量大，可对脱除微米级及亚微米级颗粒，但此技术发展不成熟，设备投资大，尚未得到广泛应用。此外，近年来也有对超声脱固进行的研究，但仍存在脱除率低的问题。

现有技术存在的这些问题，限制了催化裂化油浆脱固的工业应用。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的催化裂化油浆脱固工艺复杂、耗时长、效果差的问题，提供一种催化裂化油浆脱固的方法。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种催化裂化油浆脱固的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)将催化裂化油浆、两性表面活性剂和稀释剂混合，将得到的稀释后油浆与水在纤维液膜接触器中进行接触，所述纤维液膜接触器包括装填有纤维丝的传质空间；

(2)将步骤(1)得到的物料进行油、水、固三相分离。

本发明通过添加稀释剂对催化裂化油浆进行稀释，使其密度小于水的密度，以有利于后续油水分离，并且，稀释剂可以较大程度地有效溶解催化油浆中大量的胶质和沥青质，破坏油浆对催化剂粉末的包裹层和相互作用力，同时还可降低油浆的粘度；本发明通过两性表面活性剂带电基团与催化剂粉末的静电吸引作用，打破原有的油浆对催化剂粉末包裹油膜作用力的平衡，最终形成亲水性固体杂质包裹层，由于两性表面活性剂具有良好的亲水性，与催化剂粉末形成的包裹物很容易分散到水相中，和水一并被纤维丝捕获，从而充分实现催化油浆脱固。本发明的方法简单、耗时短，并且，优选情况下可获得灰分质量分数小于0.001％，水含量小于0.05％的脱固油浆。

附图说明