[发明专利]一种新型大型铅酸蓄电池极群汇流排全自动烧焊成型设备

说明书

一种新型大型铅酸蓄电池极群汇流排全自动烧焊成型设备，属于电池生产设备技术领域。它旨在解决现有技术电池极群焊接效率低、劳动成本高、劳动强度大，人为因素导致焊接质量较低且焊接效果不一致的技术问题。极群翻转升降机构安装在机架上且位于极群进料机构的输出端处，四工位转盘机构安装在机架上且与极群翻转升降机构相邻设置，铅零件自动上料输送机构与四工位转盘机构相邻设置，机械手组件设置在铅零件自动上料输送机构的上方，双头焊枪机构安装在机架的中部且设置在四工位转盘机构上端，电槽自动进料输送机构和产品出料输送机构均安装在机架上且设置在四工位转盘机构下方。本发明提升了自动化水平，大大降低了人工劳动力和劳动强度。

技术领域

本发明属于电池生产设备技术领域，特别是涉及一种大型铅酸蓄电池极群汇流排全自动烧焊成型设备。

背景技术

铅酸蓄电池行业作为能源行业发展必不可少的阶段，在经历了快速膨胀期之后，出现了重大的安全事故。随着国家对行业的环保要求提高，整个铅酸蓄电池行业对自动化的需求也相应的提高。铅酸蓄电池的极群装配工艺在很长时间内一直是采用正、负极板分别焊成单群，再用人工插隔板组群，采用这种生产工艺制成的极群松、板距大、内阻大、活性物质容易脱落。后来发展了正、负极板先配组，成群装入专用模具后焊成极群，基本上实现了紧装配极群，解决了上述缺点。极群焊接即极群组焊，所谓极群组焊是指将配组完的极板与隔板组合体或将规定数量的单片极板，按极向与对应极柱焊接成为一体，形成汇流排的过程，极群组焊后可形成正极群组和负极群组，气焊和铸焊是极群组焊的两种主要方法。

目前，大部分大型铅酸蓄电池生产工厂的极群焊接仍然采用人工手动焊接的方式，工作强度大，工作环境恶劣，焊接质量参差不齐，且焊接效率低，现市面上的自动焊接机主要采用铸造焊接方式，铅液保持熔融状态，焊接时将铅液浇铸极耳，此焊接质量较低，往往存在假焊、虚焊、表面不平整的情况，导致焊接不牢固，电池的焊接合格率较低，能耗高，为提高电池的使用寿命、降低电池生产成本，提高电池极群的焊接效率，保障操作人员身心健康的迫切需求，同时鉴于市场的需求和行业的匮乏，一种大型铅酸蓄电池极群汇流排全自动烧焊机的设计与开发对于铅酸蓄电池行业的完全自动化和环保化就显得尤为迫切和重要。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种大型铅酸蓄电池极群汇流排全自动烧焊成型设备，其旨在解决现有技术电池极群焊接效率低、劳动成本高、劳动强度大，人为因素导致焊接质量较低且焊接效果不一致，相关从业人员职业身体健康的技术问题。

本发明所采取的技术方案是：一种新型大型铅酸蓄电池极群汇流排全自动烧焊成型设备，包括机架、极群整理机构、极群入槽机构、挂板、极群进料机构、极群翻转升降机构、机械手、铅零件自动上料输送机构、双头焊枪机构、四工位转盘机构、电槽取放机构、电槽自动进料输送机构及产品出料输送机构；所述挂板水平设置，挂板底面与机架顶面固定连接，所述极群整理机构和极群入槽机构均安装在挂板上，所述极群进料机构与机架固定连接，所述极群翻转升降机构安装在机架上且位于极群进料机构的输出端处，所述四工位转盘机构安装在机架上且与极群翻转升降机构相邻设置，所述铅零件自动上料输送机构和机械手组件均安装在机架上，铅零件自动上料输送机构与四工位转盘机构相邻设置，所述机械手组件设置在铅零件自动上料输送机构的上方，所述双头焊枪机构安装在机架的中部且设置在四工位转盘机构上端，所述电槽自动进料输送机构和产品出料输送机构均安装在机架上且设置在四工位转盘机构下方。

本发明的有益效果在于：

1.本发明结构合理，提升了自动化水平，大大降低了人工劳动力和劳动强度，能耗低，焊接效率高且焊接质量高，提升了电池的整体质量，延长了电池的使用寿命，解决了人为因素导致焊接质量较低且焊接效果不一致，相关从业人员职业身体健康的技术问题。

2.本发明的双头焊枪机构，在整个工作的过程能够自动定长定速输送铅丝，自动点火，通过流量控制器对火焰进行稳定控制实现稳定的焊接，提高了焊接质量，减少劳动成本，提高了极群焊接效率，保护员工的身心健康。