[发明专利]一种熔融稀土废料回收稀土的方法在审
| 申请号: | 201810080706.1 | 申请日: | 2018-01-28 |
| 公开(公告)号: | CN110093505A | 公开(公告)日: | 2019-08-06 |
| 发明(设计)人: | 蒋盼盼 | 申请(专利权)人: | 蒋盼盼 |
| 主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B1/00;C22B1/02;C22B3/10;C22B3/44;C22B59/00;C22B23/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 225327 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 稀土废料 浸出 盐酸 稀土 稀土氧化物 高温熔融 熔融 氢气还原 铁钴合金 回收 浸出率 稀土钴 钴金属 熔渣 回收率 配制 | ||
1.一种熔融稀土废料回收稀土的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
S1:氢气还原,向盛有稀土废料的容器中通入氢气,然后给盛有稀土废料的容器加热2-5分钟,停止加热后继续向盛有稀土废料的容器中通入氢气,直到盛有稀土废料的容器冷却,此时稀土废料中的惰性金属氧化物还原为单质;
S2:熔渣配制,向还原后的稀土废料中加入重量比为1:0.1-0.4:0.2-0.5加入氧化硅和氧化铝;
S3:高温熔融,对制配好的熔渣进行高温焙烧,焙烧时间在90min-120min,焙烧温度控制在900℃-1500℃,提高氧化铝的氧化速度,从而使稀土回收率得到提高,高温熔融后熔渣进行渣金熔分,铁钴合金和稀土氧化物、氧化硅、氧化铝熔渣冷却分离;
S4:钴金属提取,先用盐酸,铁钴溶解,留下铜,再加入双氧水和盐酸,铁被氧化,加水调节pH至3-4,铁沉淀下来,然后加氢氧化钠,分级沉淀,得到钴;
S5:盐酸浸出,低温浸出,按照熔渣和盐酸的重量比为1:1.4-1.6进行搅拌,搅拌时间为50min-70min,同时对溶液进行加温,加热温度控制在80℃-90℃,高温浸出,按照熔渣和盐酸的重量比为1:1.05-1.10进行搅拌,搅拌时间为30min-50min,同时对溶液进行加温,加热温度控制在110℃-120℃,比较两次浸出稀土氧化物的重量。
2.根据权利要求1所述的一种熔融稀土废料回收稀土的方法,其特征在于:所述步骤S1中在向盛有稀土废料的容器中通入氢气前,预先检验氢气的纯度,收集一管氢气将试管口移近火焰,没有爆鸣声,表明氢气纯净如发出尖锐的爆鸣声则不纯。
3.根据权利要求1所述的一种熔融稀土废料回收稀土的方法,其特征在于:所述步骤S4中选用的盐酸的质量浓度为20%。
4.根据权利要求1所述的一种熔融稀土废料回收稀土的方法,其特征在于:所述步骤S5中选用的盐酸的质量浓度为35%。
5.根据权利要求1所述的一种熔融稀土废料回收稀土的方法,其特征在于:所述步骤S1-S5中所用的容器均为耐高温抗腐蚀的容器。
6.根据权利要求1所述的一种熔融稀土废料回收稀土的方法,其特征在于:所述步骤S5中对溶液进行搅拌时,确保搅拌速度均匀,搅拌速度不宜过快,此过程可采用人工搅拌或者机械搅拌。
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