[发明专利]采用预熔精炼渣炉外精炼14Cr1Mo合金钢的方法

说明书

本发明公开了一种采用预熔精炼渣炉外精炼14Cr1Mo合金钢的方法，冶炼方法为：钢水进行预脱氧合金化处理后，出钢1/3时加入铝饼及预熔渣，出钢1/2加入硅铁，按内控成分下限加入Mn‑Fe、Cr‑Fe、Mo‑Fe合金，出钢2/3加入石灰，入LF炉进行成分、温度调整工作，后续进入VD炉完成脱气、搅拌等任务。预熔精炼渣成分以质量百分比计包括Al₂O₃40.25%、CaO45.62%、MgO1.91%、Fe₂O₃1.08%、SiO₂4.23%、N₂＜200PPm，具有熔化快、气体含量低、活性度高、造渣速度快、白渣出现早、熔化后具有较好的流动性的特点，本发明在钢水出炉时加入预熔精炼渣进行炉外精炼，能够吸附钢液中大部分的脱氧、脱硫产物，提高钢液质量，缩短精炼时间，降低炼钢成本，生产出特级优质钢。

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，具体的说是一种采用预熔精炼渣炉外精炼14Cr1Mo合金钢的方法，适用于炼钢二次精炼在钢包内造渣精炼作业。

背景技术

14Cr1Mo合金钢为压力容器类用钢，对缩孔、疏松、偏析、非金属夹杂、白点有较高的敏感性，改进冶炼工艺对提升钢材质量起着重要作用。目前炼钢普遍采用炉外精炼技术，将炼钢过程中脱氧、脱硫、降低气体，减少夹杂物、调整钢的成分和温度等工作全部或部分转移到钢包炉中完成，以求获得洁净的钢，并取得高产、优质、低成本的良好效果。诸多精炼工艺中，合成渣精炼凭借去除钢中有害元素和吸纳钢中杂物等功能，得到了广泛的应用及发展。

很多企业使用简单混合型精炼渣进行合金精炼。这种精炼渣是由要求的各类原料（如石灰，矾土、萤石等）按比例机械混合而成，其原料来源十分广泛且价格低廉，生产工艺也较简单。但简单混合型精炼渣的熔化温度较高（约1440℃），熔化过程中会消耗大量的冶金材料和电能，高温钢液体对炉衬产生侵蚀，容易使炉龄降低。简单混合型精炼渣组分比重的差异容易引起成分偏析、易水化、性能不稳定等问题，十分影响钢水精炼的效果，造成钢产品质量不符合要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用预熔精炼渣炉外精炼14Cr1Mo合金钢的方法，能够有效吸附冶炼钢过程中的有害物质，提高钢液质量，降低精炼设备的损耗。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种采用预熔精炼渣炉外精炼14Cr1Mo合金钢的方法，采用本方法冶炼的14Cr1Mo合金钢中各组分的质量百分比含量为：C0.11-0.15%、Si0.50-0.65%、Mn0.40-0.55%、P≤0.007%、S≤0.005、Cr1.15-1.50%、Mo0.45-0.60%、Ni≤0.20%、Cu≤0.15、V≤0.010%、Ti≤0.010%、Nb≤0.010%、Al0.015-0.35%、As≤0.010%、Sb≤0.0025%、Sn≤0.010%、H＜2ppm、O＜20ppm、N＜80ppm；

本方法包括以下步骤：

步骤一、电弧炉冶炼炉料包括碳素废钢、铬钼废钢，钢屑入炉比例＜5%，配碳量0.70-0.80%，在氧化温度≥1580℃，脱碳量≥0.40%，钢液中C的质量百分比含量≤0.07%、P的质量百分比含量≤0.002%，钢水进行预脱氧合金化处理后出钢；出钢质量达到1/3时，钢包中每吨钢水加入铝饼1.2kg、预熔精炼渣0.001Kg；出钢质量达到1/2时，钢包中每吨钢水加入硅铁1.5kg，按各组分质量百分比范围的下限加入Mn-Fe、Cr-Fe、Mo-Fe合金；出钢质量达到2/3时，钢包中按每吨钢水计加入石灰450kg；