[发明专利]采用预熔精炼渣炉外精炼14Cr1Mo合金钢的方法

权利要求书

1.一种采用预熔精炼渣炉外精炼14Cr1Mo合金钢的方法，其特征在于：采用本方法冶炼的14Cr1Mo合金钢中各组分的质量百分比含量为：C0.11-0.15%、Si0.50-0.65%、Mn0.40-0.55%、P≤0.007%、S≤0.005%、Cr1.15-1.50%、Mo0.45-0.60%、Ni≤0.20%、Cu≤0.15%、V≤0.010%、Ti≤0.010%、Nb≤0.010%、Al0.015-0.35%、As≤0.010%、Sb≤0.0025%、Sn≤0.010%、H＜2ppm、O＜20ppm、N＜80ppm；

本方法包括以下步骤：

步骤一、电弧炉冶炼炉料包括碳素废钢、铬钼废钢，钢屑入炉比例＜5%，配碳量0.70-0.80%，氧化温度≥1580℃，脱碳量≥0.40%，钢液中C的质量百分比含量≤0.07%、P的质量百分比含量≤0.002%，钢水进行预脱氧合金化处理后出钢；出钢质量达到1/3时，钢包中每吨钢水加入铝饼1.2kg、预熔精炼渣0.001Kg；出钢质量达到1/2时，钢包中每吨钢水加入硅铁1.5kg，按各组分质量百分比范围的下限加入Mn-Fe、Cr-Fe、Mo-Fe合金；出钢质量达到2/3时，钢包中按每吨钢水计加入石灰450kg；

步骤二、钢包进入LF炉，座包后喂入铝线，使冶炼过程中铝的质量百分比含量为0.03-0.055%；根据实际工况加入适量萤石，每吨钢水加入SiC粉1.0-1.5Kg、铝屑0.8-1.2Kg进行扩散脱氧，保持炉内还原气氛；钢包入LF炉后10min形成白渣，渣白、温度≥1580℃时取样分析，根据分析结果调整成分；冶炼过程铝控制稳定后，按照每吨钢水2m的量喂入硅钙线；纯精炼时间≥20min后入VD炉；LF炉冶炼过程根据渣的粘稠程度加入石灰、萤石保持渣的良好流动性，每吨钢水渣量20-22Kg，白渣保持时间≥40min，LF炉吊包温度为1680-1690℃；

步骤三、吊包进入VD炉冶炼，VD炉内极限真空度≤67Pa，极限真空保压时间≥20min，VD炉后氩气软吹≥15min，VD炉内吊包温度为1570±5℃；得到精炼后的14Cr1Mo合金钢钢水，钢水中硫元素的质量百分比含量＜0.005%，脱硫率达到90%；

所述预熔精炼渣是以7Al₂O₃·12CaO为主的铝酸钙物质，其成分以质量百分比计包括Al₂O₃30-40%、CaO45-55%、MgO＜3%、Fe₂O₃＜3%、SiO₂＜6%、N₂＜200PPm，质量百分比80%以上的预熔精炼渣的粒度为10-30mm，其余预熔精炼渣的粒度大于30mm。

2.权利要求1所述的采用预熔精炼渣炉外精炼14Cr1Mo合金钢的方法，其特征在于：所述预熔精炼渣的制备方法为将充分干燥后的活性石灰、镁砂、铝灰及工业试剂按组分配比，粉碎成2mm以下的碎料，混匀后预熔，预熔温度为1350℃-1450℃，熔化均匀后出炉冷却，破碎并再次加工，粒度保持在10mm以下，在防潮袋中保持干燥待用。