[发明专利]一种激光拉丝方法及装置

说明书

本发明涉及激光拉丝领域，具体涉及一种激光拉丝方法。包括步骤：通过激光在金属表面打印出多层填充线图层；其中，所述填充线图层均包括若干间距设置的填充线，每一所述填充线图层的填充线的间距均不同。本发明还涉及一种激光拉丝装置。本发明通过激光在金属表面打印出多层填充线图层，实现金属拉丝操作，填充线可以调节作用出不规则的线条并使激光标记不同的线条拉丝节奏，获取效果美观的拉丝纹路。

技术领域

本发明涉及激光拉丝领域，具体涉及一种激光拉丝方法及装置。

背景技术

随着消费电子市场需求的多样化，越来越多的电子产品的外壳使用拉丝金属材料，况且金属是多种素材，如铁、铜、铝等。

一般拉丝金属材料是采用模具拉丝和布条高速往复运动成拉丝，并用清水或其他工业清洗济清洗残质。

但是，上述拉丝方式不仅效率慢，清洗的污水易造成环境污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种激光拉丝方法，克服传统拉丝方式不仅效率慢，清洗的污水易造成环境污染的问题。

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种激光拉丝装置，克服传统拉丝方式不仅效率慢，清洗的污水易造成环境污染的问题

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种激光拉丝方法，包括步骤：通过激光在金属表面打印出多层填充线图层；其中，所述填充线图层均包括若干间距设置的填充线，每一所述填充线图层的填充线的间距均不同。

其中，较佳方案是，还包括步骤：设置所述填充线图层的填充线的倾斜角度。

其中，较佳方案是：所述填充线图层的填充线的倾斜角度均不同，所述倾斜角度的范围在±0.3度内。

其中，较佳方案是：所述填充线的间距数值均采用除不尽的数值。

其中，较佳方案是：所述填充线的间距数值的范围在0.07mm～0.4mm内。

其中，较佳方案是：所述填充线包括回型填充线和弓型填充线。

其中，较佳方案是：通过激光在金属表面打印出四层填充线图层。

其中，较佳方案是：设置激光参数，所述激光参数的光脉冲宽度为200ns，激光频率为20kHz-100kHz，激光填充密度大于0.05mm，激光功率为15-20W。

其中，较佳方案是，所述激光拉丝方法还包括步骤：清洁待加工的金属表面；设置激光参数和打标参数；激光打标，通过激光在金属表面打印出多层填充线图层；清理加工后的金属表面；其中，在激光打标过程中，吹走金属表面经过激光加工后的残留灰尘粉末。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种激光拉丝装置，包括激光器、振镜系统、光学聚焦镜、气嘴和控制单元，所述激光器发射激光并经过振镜系统、光学聚焦镜入射至金属表面，所述控制单元分别与激光器、振镜系统和气嘴连接，控制激光器输出参数，以及根据激光打标参数控制振镜系统在金属表面打印出多层填充线图层，以及控制气嘴吹走金属表面经过激光加工后的残留灰尘粉末；其中，所述填充线图层均包括若干间距设置的填充线，每一所述填充线图层的填充线的间距均不同。

本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明通过激光在金属表面打印出多层填充线图层，实现金属拉丝操作，填充线可以调节作用出不规则的线条并使激光标记不同的线条拉丝节奏，获取效果美观的拉丝纹路；以及，完全不影响金属工件氧化性能，完美的保留了金属的特性，加工后产品呈现出金属的本色，提高金属外壳表面拉丝条纹质量，遮掩金属表面轻微划痕程度，同时保留了产品的亮度拉丝，外观效果好；以及，激光加工的产品具有耐脏污、耐腐蚀、耐磨、表面平滑微度手感的优点，能持久保存；以及，加工后拉丝条纹材料部位与未加工部位形态一致，边界清晰笔画，有手感无深度；以及加工效率高，性价比高。