[发明专利]一种铝渣回收设备及铝渣回收工艺有效
申请号: | 201810075265.6 | 申请日: | 2018-01-26 |
公开(公告)号: | CN108220611B | 公开(公告)日: | 2019-08-23 |
发明(设计)人: | 崔立新;赵晓光;成凯;马维红 | 申请(专利权)人: | 山东创新金属科技有限公司 |
主分类号: | C22B7/04 | 分类号: | C22B7/04;C22B21/00;B09B3/00 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 于晓晓 |
地址: | 256200 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝渣回收 无害化处理 铝渣 离心分离处理 回收工艺 挤压处理 回收 盐熔剂 回收率 加热 污染 | ||
1.一种铝渣回收设备,其特征在于,包括一次回收设备、二次回收设备和渣灰处理处理设备,所述一次回收设备包括压渣箱(1),所述压渣箱(1)上部设置有可上下移动的压板(2),所述压板上方设置有可上下移动的压头(3),所述压头(3)与液压机(4)连接,所述压头(3)在液压机(4)的作用下可向下对压板(2)施压,所述压渣箱(1)的下底面设置有供铝液通过的通孔,所述压渣箱(1)的下方设置有铝液收集箱(5);所述二次回收设备包括加热炉(6),所述压渣箱(1)内的铝渣通过传送装置输送入加热炉(6)的进料口,所述加热炉(6)的出料口与离心机(7)的进料口连通;所述渣灰处理处理设备包括搅拌反应釜(8),所述离心机(7)内剩余的铝渣通过传送装置输送入搅拌反应釜(8)的进料口,所述搅拌反应釜(8)的出料口通过管道与固液分离器(9)连接,所述固液分离器(9)的液体出口通过管道与废液处理容器(10)的进液口连接,所述固液分离器(9)内的固体通过传送装置输送入干燥器(11)内。
2.根据权利要求1所述铝渣回收设备,其特征在于,所述搅拌反应釜(8)的搅拌杆上在不同高度交错设置有搅拌桨(12),所述搅拌反应釜(8)的底部设置为向下凹的圆弧形,所述搅拌杆下部设置有扇形刮壁叶片(13)。
3.根据权利要求1所述铝渣回收设备,其特征在于,所述废液处理容器(10)上设置有盐酸容器(14),所述盐酸容器(14)的出液口通过管道与废液处理容器(10)上的进液口连通。
4.根据权利要求1所述铝渣回收设备,其特征在于,所述搅拌反应釜(8)的出气口通过管道连接有废气处理装置。
5.一种铝渣回收工艺,其特征在于,利用权利要求1-4任一所述的铝渣回收设备,包括以下步骤:
(1)一次回收:将从熔炉中取出的铝渣加入到压渣箱内,然后启动液压机,使压头在液压机的作用下向下对压板施压以挤压铝渣,铝渣内的铝液通过下底面的通孔流入铝液收集箱内,然后回流到熔炉中继续利用;
(2)二次回收:将步骤( 1) 剩余的铝渣从压渣箱内取出,然后通过传送装置输送入加热炉中进行加热至700-850℃,保温30-60min后,将其转移至离心机进行分离,分离出的铝液回流到熔炉中继续利用,剩余的渣灰备用;
(3)渣灰无害化处理:将步骤( 2) 剩余的渣灰通过传送装置输送入搅拌反应釜内,然后加入80-100℃的热水,搅拌反应3-5h,然后打开搅拌反应釜的出料阀,使混合浆液进入固液分离器进行固液分离,然后分离出的液体排入废液处理容器内进行处理后排出,分离出的固体送入干燥器内进行干燥。
6.根据权利要求5所述铝渣回收工艺,其特征在于,所述步骤( 3) 中热水与渣灰的重量比为10-15:1。
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