[发明专利]钢管全包封混凝土浇筑稳管支撑结构及其施工方法

说明书

本发明提供一种钢管全包封混凝土浇筑稳管支撑结构及其施工方法，包括：平顶状的支墩以及稳管支架，所述稳管支架包括两个相对设置的对拉支架以及连接在对拉支架之间的长度可调的拉杆，每个对拉支架上设有一个圆弧形钢板，所述圆弧形的弧度与所述钢管的弧度是一致的；其中，所述钢管以至少两个支墩以及至少两副稳管支架协同支撑定位，钢管的端部伸出所述支墩一定长度。采用本发明提供的技术方案，可以保障钢管的安装进度，将精度的两个参数：高程和轴线位置分开控制；由于支墩为平顶状，可以减少曲面施工，而且平顶状支墩上可以方便调整高程与中心线位置，精确度容易得到保证；采用稳管支架对其轴线位置进行限位，即方便又准确。

技术领域

本发明涉及一种用于钢管全包封混凝土浇筑的稳管支撑结构及其施工方法。

背景技术

近年来，我国的水电工程项目逐渐增多，在水电工程中压力钢管的安装施工必不可少。目前管道建设趋向于长距离、大口径、大输量、高压力、高钢质。压力钢管的安装是水利水电工程施工的质量控制重点环节，而安装过程中的稳管精度对管道安装的施工质量影响大，管道安装的施工质量又对水利水电工程运行的平稳性和安全性。

现阶段，全包封钢管浇筑前稳管多采用如图1所示的弧形支墩1’，是在安装钢管2前浇筑形成弧形支墩，弧面对应的中心角约为60°，并在浇筑时预埋钢筋12’。

所述弧形支墩的施工时，首先进行支墩浇筑，浇筑过程中严格控制弧面位置及高程，弧形支墩1浇筑完成后，采用打磨等方式精调弧面的位置，确保位置准确，调整完成后在弧面内贴闭孔泡沫板，用于钢管防腐。

现有技术的缺点在于：

(1)支墩弧度很难控制，导致安装精度偏低；包封钢筋混凝土支墩一旦浇筑成型，安装的精度就不易调整。

(2)为了防止钢管的破坏，在支墩顶部放置聚乙烯闭孔泡沫板，从而增加了工程费用；

(3)对于钢筋混凝土包封钢管，钢筋需提前预埋或预留孔位；

(4)钢管安放过程中容易破坏钢管外防腐。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种钢管全包封混凝土浇筑稳管支撑结构及其施工方法，解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种钢管全包封混凝土浇筑稳管支撑结构，其特征是包括：

平顶状的支墩，以钢筋混凝土浇筑成型；

稳管支架，包括两个相对设置的对拉支架以及连接在对拉支架之间的长度可调的拉杆，每个对拉支架上设有一个圆弧形钢板，所述圆弧形的弧度与所述钢管的弧度是一致的；

其中，所述钢管以至少两个支墩以及至少两副稳管支架协同支撑定位，钢管的端部伸出所述支墩一定长度。

所述的钢管全包封混凝土浇筑稳管支撑结构，其中：所述稳管支架放置在所述支墩的内侧。

所述的钢管全包封混凝土浇筑稳管支撑结构，其中：在所述圆弧形钢板的外侧面上贴有木板，并在木板的外侧面上形成有橡胶垫块。

所述的钢管全包封混凝土浇筑稳管支撑结构，其中：在支墩的上表面还设有可分离的橡胶垫层。

一种钢管全包封混凝土浇筑稳管支撑结构的施工方法，其特征是使用了如权利要求1所述的钢管全包封混凝土浇筑稳管支撑结构，其步骤包括：

(1)支墩施工以及稳管支架安放：

沿钢管管线中心线布置一排所述支墩，在支墩的一侧布置有所述稳管支架；

(2)钢管吊装：

用吊车将钢管吊运至支墩，并用稳管支架限定其轴线位置，待钢管稳定后摘钩；