[发明专利]钢管全包封混凝土浇筑稳管支撑结构及其施工方法

权利要求书

1.一种钢管全包封混凝土浇筑稳管支撑结构，其特征是包括：

平顶状的支墩，以钢筋混凝土浇筑成型；

稳管支架，包括两个相对设置的对拉支架以及连接在对拉支架之间的长度可调的拉杆，每个对拉支架上设有一个圆弧形钢板，所述圆弧形的弧度与所述钢管的弧度是一致的；

其中，所述钢管以至少两个支墩以及至少两副稳管支架协同支撑定位，钢管的端部伸出所述支墩一定长度。

2.根据权利要求1所述的钢管全包封混凝土浇筑稳管支撑结构，其特征在于：所述稳管支架放置在所述支墩的内侧。

3.根据权利要求1所述的钢管全包封混凝土浇筑稳管支撑结构，其特征在于：在所述圆弧形钢板的外侧面上贴有木板，并在木板的外侧面上形成有橡胶垫块。

4.根据权利要求1所述的钢管全包封混凝土浇筑稳管支撑结构，其特征在于：在支墩的上表面还设有可分离的橡胶垫层。

5.一种钢管全包封混凝土浇筑稳管支撑结构的施工方法，其特征是使用了如权利要求1所述的钢管全包封混凝土浇筑稳管支撑结构，其步骤包括：

(1)支墩施工以及稳管支架安放：

沿钢管管线中心线布置一排所述支墩，在支墩的一侧布置有所述稳管支架；

(2)钢管吊装：

用吊车将钢管吊运至支墩，并用稳管支架限定其轴线位置，待钢管稳定后摘钩；

(3)钢管的对口与精调：

先调整钢管的纵向位置，再通过稳管支架上的拉杆固定钢管的横向位置，调整到位后，将相邻钢管点焊；

(4)钢管焊接：

对调整到位的钢管与相邻钢管的管口进行焊接；

(5)全包封浇筑：

将所述支墩与所述钢管浇筑为一体。

6.根据权利要求5所述的钢管全包封混凝土浇筑稳管支撑结构的施工方法，其特征在于：步骤(4)中，所述管口之间采用手工电弧焊、双“V”形坡口焊接，首先是坡口一侧进行焊接，完成后背面采用碳刨刨出“V”行坡口，再进行背部焊接。

7.根据权利要求6所述的钢管全包封混凝土浇筑稳管支撑结构的施工方法，其特征在于：所述管口之间的内侧焊三遍，外侧焊两遍。

8.根据权利要求5所述的钢管全包封混凝土浇筑稳管支撑结构的施工方法，其特征在于：在步骤(5)中还预先施加有抗浮措施，即将配重物品放在配重小车内，再将配重小车推入钢管内部。

9.根据权利要求5所述的钢管全包封混凝土浇筑稳管支撑结构的施工方法，其特征在于：步骤(5)中采用分层浇筑，即由支墩底面开始向上浇筑混凝土，在浇筑至钢管下部时减缓浇筑速度，然后浇筑到对应于所述钢管的四分之一高度位置，进行第一次间歇1～2小时，并在混凝土快初凝时继续浇筑至所述钢管的二分之一高度位置，进行第二次间歇1～2小时，并在混凝土快初凝时继续浇筑至所述钢管的四分之三高度位置，进行第三次间歇1～1.5小时，最后在混凝土快初凝时继续浇筑直至全包封完成。

10.根据权利要求5所述的钢管全包封混凝土浇筑稳管支撑结构的施工方法，其特征在于：以一节或多节钢管构成一个混凝土仓，在所述混凝土仓浇筑前，将所述混凝土仓内的稳管支架撤出，而相邻钢管所属的稳管支架直到所述混凝土仓的混凝土达到一定强度后才撤出。