[发明专利]一种复合壳体的制备方法

权利要求书

1.一种复合壳体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）锻压不锈钢或铝合金形成外框；

（2）压铸铝合金形成内框；

（3）对外框及内框进行CNC精加工，以便激光焊接加工；

（4）对外框及内框进行激光深缝焊合，形成金属结构件；

（5）对金属结构件进行CNC精加工；

（6）对金属结构件表面进行处理，使金属结构件表面形成纳米级别的微孔；

（7）将金属结构件放入塑胶模内，进行纳米注塑，使得金属构件与塑胶模一体成型；

（8）通过CNC精加工金属结构件的外框以及内框预留的加工余量；

（9）对金属结构件进行摄像头孔、闪光灯孔以及金属连接位的加工，金属结构件侧面进行CNC精加工；

（10）对金属结构件进行抛光、喷砂或拉丝加工，再进行阳极氧化或PVD表面装饰处理，完成金属结构件的外观加工，形成金属复合壳体。

2.根据权利要求1所述的一种复合壳体的制备方法，其特征在于，还包括步骤（11），对步骤（10）中的金属复合壳体依次进行高光倒角和阳极氧化。

3.根据权利要求1或2所述的一种复合壳体的制备方法，其特征在于，在所述的步骤（1）中，将不锈钢或者铝合金锻压至工艺要求的尺寸，形成外框，不锈钢的厚度为3mm～10mm，平面度小于0.15mm；所述的外框采用的不锈钢的材质为SUS304或SUS316，铝合金材质为AL6063或AL6061；外框的中空部分精度在0.3mm以内，以减少CNC精加工的工作量。

4.根据权利要求1或2所述的一种复合壳体的制备方法，其特征在于，所述的步骤（2）中，压铸铝合金为ADC12压铸铝；内框的平面度小于0.15mm；以内框为加工基准面，并设计至少两个工艺基准孔，控制整个金属复合壳体的加工尺寸；压铸铝的厚度为0.3mm～3.mm。

5.根据权利要求1或2所述的一种复合壳体的制备方法，其特征在于，在所述的步骤（3）中，CNC精加工时，内框与外框焊合部分的拼接面，加工精度要求±0.03mm以内；所述的内框与外框上设置有相互配合的定位结构；CNC精加工时预留后焊接工序的加工余量，以修正金属发热变形产生的加工误差；对于非焊接区域，即外框与内框的非接触区域，设置有纳米注塑时的金属拉胶位，以提高纳米注塑结合强度。

6.根据权利要求1或2所述的一种复合壳体的制备方法，其特征在于，所述的步骤（4）中，焊合加工所需的辅助定位治具的精度要求±0.01mm；具体为：将内框和外框定位放置于焊合治具内，进行压紧固定，保证内框与外框焊接面之间的间隙小于0.1mm；使用光纤光源的纳秒激光器进行板材焊接，在内框和外框拼接面的缝隙上用激光进行深缝焊接，同时高温融化或气化内框和外框，使激光在焊合深缝中将内框与外框凝固在一起；焊合好的深缝焊合线需均匀的分布在内、外框拼合线上，焊接工序后对内、外框一体的金属结构件进行消除内应力的热处理。

7.根据权利要求1或2所述的一种复合壳体的制备方法，其特征在于，所述的步骤（5）中，在金属结构件背面的天线分切位周边，设有与塑胶结合的金属拉胶结构，所述的金属拉胶机构为通孔、盲孔、凸起或者凹槽。

8.根据权利要求1或2所述的一种复合壳体的制备方法，其特征在于，所述的步骤（7）中，纳米注塑后，对塑胶与金属结构件的结合强度及消除应力进行时效处理，烘烤温度及时间需根据塑胶材料而设定。

9.根据权利要求1或2所述的一种复合壳体的制备方法，其特征在于，所述的步骤（8）中，外框以及内框的加工余量加工后，金属结构件的天线分切位处设置有连料位，以满足后续PVD或阳极氧化表面处理工艺的需求。