[发明专利]一种多组分喷涂标线涂料及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及道路标线涂料技术领域，具体涉及一种多组分喷涂标线涂料及其制备方法和应用。该涂料由A组分、B组分和固体颗粒料C组分组成；A组分由环氧树脂、端羟基聚丁二烯液体橡胶、己二酸、2，6‑二异氰酸基己酸甲酯、1，6‑己二异氰酸酯、辛酸亚锡、聚己内酯多元醇、二氯甲烷、脲醛树脂、硅酸锂、成膜助剂组成；B组分由自交联弹性丙烯酸树脂乳液、聚二甲基硅氧烷、二乙基三胺、二氯甲烷组成；C组分由纳米二氧化硅、碳酸钙、滑石粉、颜料、改性玻璃微珠组成。该涂料形成标线与路面的结合力高，不易产生裂纹脱落，具有很好的自清洁防污性能。进一步的，涂料中改性玻璃微珠的表面接枝偶联剂和成膜剂，克服传统发光玻璃微珠易脱落的缺陷。

技术领域

本发明涉及道路标线涂料技术领域，具体涉及一种多组分喷涂标线涂料及其制备方法和应用。

背景技术

公路、高速公路、城市道路、机场及码头等路面的道路分界线、横道线及安全带等标志线，是疏导交通、指导车辆运行、行人安全及判断交通违章事故的重要标志。由于道路铺率的急剧增加，对路面的标志涂料提出了更高的要求，而且与其他领域的涂料相比，道路标线涂料的应用环境较为严峻，不仅要经受环境温度变化、日晒雨淋等考验，还要面对来自车轮等的碾压与摩擦。传统的标线涂料存在与路面结合力小，标线在经受车辙、高温、低温、铲雪等过程中会出现标线从路面脱落的现象，标线使用寿命短；也存在防污自清洁性能差，易沾染污物发黑，需要短时间内重复涂刷翻新标线；另外，由于标线也需要在夜间、雨天等照明条件差的环境下对路面起到标识作用，因此通常需要标线具有一定的反光性能，目前赋予标线反光性能通常都是通过在标线涂料中内混或者标线形成过程中面撒玻璃微珠，以提高标线涂料的逆反射性能，提升发光效果，延长道路标线的使用性能，但是由于玻璃微珠为无机物，与有机材质的标线涂料相容性不好，在使用中易发生脱落，导致标线的反光性能下降。

因此，需要对标线涂料的配方组成、制备方法和形成标线的施工方法进行改进，以克服现有标线涂料易脱落、易沾染污物、反光玻璃微珠易脱落的缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种多组分喷涂标线涂料，形成的标线延展性好，耐高温和低温，不易产生裂缝从路面脱落，防污自清洁性能好，发光玻璃微珠不易脱落，使用寿命长。

本发明的目的之二在于提供一种多组分喷涂标线涂料的制备方法。

同时，本发明还在于提供一种多组分喷涂标线涂料的应用。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：

一种多组分喷涂标线涂料，由A组分、B组分和固体颗粒料C组分组成；

其中A组分由以下重量份数的各组分制备而成：环氧树脂20～30份、端羟基聚丁二烯液体橡胶8～12份、己二酸5～8份、2，6-二异氰酸基己酸甲酯12～15份、1，6-己二异氰酸酯10～14份、辛酸亚锡0.08～0.1份、聚己内酯多元醇40～45份、二氯甲烷10～15份、脲醛树脂10～15份、硅酸锂8～10份、成膜助剂5～6份；

B组分由以下重量份数的各组分制备而成：自交联弹性丙烯酸树脂乳液60～80份、聚二甲基硅氧烷5～8份、二乙基三胺12～16份、二氯甲烷12～18份；

C组分由以下重量份数的各组分组成：纳米二氧化硅10～20份、碳酸钙40～45份、滑石粉30～35份、颜料30～35份、改性玻璃微珠45～50份。

可选的，所述改性玻璃微珠由以下制备方法制备而成：包括以下操作步骤：

1)配制有机改性剂溶液：用水和醇按照1：8～10的比例配制成有机改性剂的溶剂；然后用有机酸将PH调至酸性，在充分搅拌条件下，加入5～20％的偶联剂直至透明，再加入0.5～5％的表面活性剂，再加入2～10％的成膜剂，升温至40～50℃，以500～4000转/分钟搅拌0.5～2小时；