[发明专利]一种多组分喷涂标线涂料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种多组分喷涂标线涂料，其特征在于，由A组分、B组分和固体颗粒料C组分组成；

其中A组分由以下重量份数的各组分制备而成：环氧树脂20～30份、端羟基聚丁二烯液体橡胶8～12份、己二酸5～8份、2，6-二异氰酸基己酸甲酯12～15份、1，6-己二异氰酸酯10～14份、辛酸亚锡0.08～0.1份、聚己内酯多元醇40～45份、二氯甲烷10～15份、脲醛树脂10～15份、硅酸锂8～10份、成膜助剂5～6份；

B组分由以下重量份数的各组分制备而成：；自交联弹性丙烯酸树脂乳液60～80份、聚二甲基硅氧烷5～8份、二乙基三胺12～16份、二氯甲烷12～18份；

C组分由以下重量份数的各组分组成：纳米二氧化硅10～20份、碳酸钙40～45份、滑石粉30～35份、颜料30～35份、改性玻璃微珠45～50份。

2.如权利要求1所述的多组分喷涂标线涂料，其特征在于，所述改性玻璃微珠由以下制备方法制备而成：包括以下操作步骤：

1)配制有机改性剂溶液：用水和醇按照1：8～10的比例配制成有机改性剂的溶剂；然后用有机酸将PH调至酸性，在充分搅拌条件下，加入5～20％的偶联剂直至透明，再加入0.5～5％的表面活性剂，再加入2～10％的成膜剂，升温至40～50℃，以500～4000转/分钟搅拌0.5～2小时；

2)改性玻璃微珠：将玻璃微珠分散到步骤1)制备的有机改性溶液中，在40～50℃温度下，以500～4000转/分钟搅拌1～3小时；

3)除去残留改性剂：将步骤2)改性后的玻璃微珠混合溶液过滤，将过滤后的微珠用热水洗涤，搅拌1～5小时并过滤；

4)干燥：将步骤3)处理后的玻璃微珠在50～60℃温度下真空干燥，即得所述的改性玻璃微珠；

所述偶联剂为偶联剂ZA-1；表面活性剂为十二烷基三甲基溴化铵；成膜剂为有机硅改性丙烯酸树脂。

3.如权利要求1所述的多组分喷涂标线涂料，其特征在于，所述颜料为钛白粉。

4.如权利要求1所述的多组分喷涂标线涂料，其特征在于，所述成膜助剂为乙二醇丁醚。

5.一种如权利要求1所述的多组分喷涂标线涂料的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

A：制备A组分：

(1)在反应釜中加入己二酸，通入惰性气体保护下，升温至65～75℃；

(2)然后向反应釜中加入2,6-二异氰酸酯基己酸甲酯和1,6-己二异氰酸酯，混合均匀后，向反应釜中滴加异氰酸酯，升温至85～90℃，70～80r/min搅拌反应1.5h；

(3)反应结束后向反应釜中加入辛酸亚锡，反应2h，再加入已脱水的聚酯内酯多元醇，反应1.5h；

(4)反应结束后，降温至30±5℃后，依次加入二氯甲烷、脲醛树脂、硅酸锂、成膜助剂、环氧树脂、端羟基聚丁二烯液体橡胶，混合搅拌均匀，即得所述的A组分；

B：制备B组分：

向反应釜中加入自交联弹性丙烯酸树脂乳液和二氯甲烷，混合搅拌均匀后，依次加入聚二甲基硅氧烷和二乙基三胺，混合搅拌均匀，即得所述的B组分；

C：制备C组分：取纳米二氧化硅、碳酸钙、滑石粉、颜料、改性玻璃微珠混合均匀，即得所述的C组分。

6.一种如权利要求1所述的多组分喷涂标线涂料在制作道路标线方面的应用，其特征在于，所述标线的制作方法包括以下操作步骤：

Ⅰ：取A组分，按照A组分：水＝2：1的质量比，以水为稀释剂稀释A组分，将稀释完成的A组分喷涂在待形成标线的路面，形成厚度为1～2mm的渗透粘结层；

Ⅱ：按照2：1：1的质量比取A组分、B组分和C组分；然后取一般的C组分加入A组分中，研磨均匀后，加入B组分混合搅拌均匀后，再加入剩余的C组分，研磨均匀，得浆料，将浆料按照所形成的标线的要求涂刷在渗透粘结层的表面，形成道路标线，即完成。