[发明专利]一种纤维素纤维的氧漂染色一浴法染色工艺

说明书

本发明公开了一种纤维素纤维的氧漂染色一浴法染色工艺，包括氧漂染色一浴、水洗、氧化、皂洗、水洗的步骤，与传统工艺相比，本发明工艺流程大大简化，缩短染色时间，可节约能源及生产成本，减少对生态环境，特别是水资源的污染。

技术领域

本发明属于染整工艺技术领域，具体涉及一种纤维素纤维的氧漂染色一浴法染色工艺。

背景技术

目前市场上的纤维素纤维（纱线、针织物、梭织物）的染整工艺加工主要采用先氧漂（前处理），后染色的二浴法染色工艺，即先对纤维素纤维进行煮练漂白，然后水洗，酸洗，再进行染色。此染色工艺流程长，操作繁冗，能源浪费大，污水排放量大，效率低，产量低。

发明内容

针对现有的纤维素纤维染整技术中存在的弊端，不利环保的发展，本发明提供了一种纤维素纤维（纱线、针织物、梭织物）的染色工艺，其采用氧漂，染色一浴法工艺，完成纤维素纤维的氧漂染色工艺，最后进行氧化，皂洗处理，大大缩短工艺时间和流程，明显降低水用量，减少对生态环境的污染，同时省电、汽，降低生产成本，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种纤维素纤维（纱线、针织物、梭织物）的染色方法，其包括以下步骤：

1）氧漂染色一浴：按浴比1:3～20放置所需的水量，快速升温至40～70℃，放入纤维素纤维，加入纤维素纤维重量0.5～3%的烧碱，运转2～20min，加入纤维素纤维重量0.5～3%的低温省水氧漂剂，运转2～20min，加入纤维素纤维重量0.5～6%的双氧水，运转2～20min，加入纤维素纤维重量1～2%的还原染料，升温至60~90℃，保温30～90min；降温至55℃~80℃，加入纤维素纤维重量8～10%的烧碱，加入纤维素纤维重量12～15%的连二硫酸钠，保温15~90min，排液；

2）洗水：按浴比1:3～20放置所需的水量，升温至30～98℃，加入纤维素纤维重量的0.5～3%冰醋酸，运转5~30min，排液；

3）氧化：按浴比1:3～20放置所需的水量，升温至30～80℃，加入纤维素纤维重量的0.5～3%双氧水，运转5~30min，排液；

4）皂洗：按浴比1:3～20放置所需的水量，加入纤维素纤维重量的0.5～3%皂洗剂，升温至60～100℃，运转5~30min，排液；

5）水洗：按浴比1:3～20放置所需的水量，运转5~30min，排液，取出纤维素纤维，脱水，烘干。

步骤1）中所使用的烧碱为市售片碱固体，纯度为50～99.9%。

步骤1）中的低温省水氧漂剂，为福建瑞鹰纺织科技有限公司提供。

步骤1）、步骤3）中所使用的双氧水为市售，体积浓度为15～35%。

步骤1）中所使用的还原染料市售，主要功能为上染纤维素纤维而形成颜色。

步骤1）中所使用的连二硫酸钠为粉状固体，纯度为40～99.9%。

步骤1）中的低温省水氧漂剂，由质量百分数60~90%的过氧化碳酸钠，质量百分数10~40 %的C12-18脂肪醇聚氧乙烯（20）醚组成，二者质量百分数和为100%。

步骤2）中所使用的的冰醋酸为市售，体积浓度为30～99.9%。

步骤4）中所使用的的皂洗剂为市售商品。

本发明的有益效果在于：

1、本发明实现纤维素纤维氧漂染色一浴法完成，突破传统的纤维素纤维必须进行氧漂、染色二浴法的染色工艺，节省了氧漂工序。