[发明专利]一种纤维素纤维的氧漂染色一浴法染色工艺在审

申请号：	201810070820.6	申请日：	2018-01-25
公开（公告）号：	CN108360275A	公开（公告）日：	2018-08-03
发明（设计）人：	夏继平;雷梅根	申请（专利权）人：	石狮市瑞鹰纺织科技有限公司
主分类号：	D06P3/60	分类号：	D06P3/60;D06P1/00;D06P1/22;D06L4/12;D06L4/13
代理公司：	福州元创专利商标代理有限公司 35100	代理人：	蔡学俊;林文弘
地址：	362700 福建省泉州市石狮市***	国省代码：	福建;35
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摘要：
搜索关键词：	漂染纤维素纤维染色工艺一浴法传统工艺生态环境工艺流程染色皂洗生产成本水资源节约能源污染
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【权利要求书】：

1.一种纤维素纤维的氧漂染色一浴法染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）氧漂染色一浴：按浴比1:3～20放置所需的水量，快速升温至40～70℃，放入纤维素纤维，加入纤维素纤维重量0.5～3%的烧碱，运转2～20min，加入纤维素纤维重量0.5～3%的低温省水氧漂剂，运转2～20min，加入纤维素纤维重量0.5～6%的双氧水，运转2～20min，加入纤维素纤维重量1～2%的还原染料，升温至60~90℃，保温30～90min；降温至55℃~80℃，加入纤维素纤维重量8～10%的烧碱，加入纤维素纤维重量12～15%的连二硫酸钠，保温15~90min，排液；

2）洗水：按浴比1:3～20放置所需的水量，升温至30～98℃，加入纤维素纤维重量的0.5～3%冰醋酸，运转5~30min，排液；

3）氧化：按浴比1:3～20放置所需的水量，升温至30～80℃，加入纤维素纤维重量的0.5～3%双氧水，运转5~30min，排液；

4）皂洗：按浴比1:3～20放置所需的水量，加入纤维素纤维重量的0.5～3%皂洗剂，升温至60～100℃，运转5~30min，排液；

5）水洗：按浴比1:3～20放置所需的水量，运转5~30min，排液，取出纤维素纤维，脱水，烘干。

2.根据权利要求书1所述的纤维素纤维的氧漂染色一浴法染色工艺，其特征在于，步骤1）中所使用的烧碱为市售片碱固体，纯度为50～99.9%。

3.根据权利要求书1所述的纤维素纤维的氧漂染色一浴法染色工艺，其特征在于，步骤1）、步骤3）中所使用的双氧水为市售，体积浓度为15～35%。

4.根据权利要求书1所述的纤维素纤维的氧漂染色一浴染色工艺，其特征在于，步骤1）中所使用的还原染料市售。

5.根据权利要求书1所述的纤维素纤维的氧漂染色一浴染色工艺，其特征在于，步骤1）中所使用的连二硫酸钠为粉状固体，纯度为40～99.9%。

6.根据权利要求书1所述的纤维素纤维的氧漂染色一浴染色工艺，其特征在于，步骤2）中所使用的的冰醋酸为市售，体积浓度为30～99.9%。

7.根据权利要求书1所述的纤维素纤维的氧漂一浴染色工艺，其特征在于，步骤4）中所使用的的皂洗剂为市售商品。

8.根据权利要求书1所述的纤维素纤维的氧漂染色一浴染色工艺，其特征在于，步骤1）中的低温省水氧漂剂，由质量百分数60~90%的过氧化碳酸钠，质量百分数10~40 %的C12-18脂肪醇聚氧乙烯（20）醚组成，二者质量百分数和为100%。

9.根据权利要求书1-8任一所述的纤维素纤维的氧漂一浴染色工艺，其特征在于，所述的纤维素纤维包括纱线、针织物、梭织物。