[发明专利]一种核电专有管件智能焊接方法及系统

说明书

本发明实施例公开了一种核电专用管件智能焊接方法及系统。其中，核电专用管件智能焊接方法包括：采集实时焊接参数和实时环境状态数据；根据所述实时环境状态数据在预设的数据库中查找与待焊熔管件相匹配的焊接参数范围；当所述实时焊接参数超出所述焊接参数范围时，发出告警信息。本发明提供的实施例，通过根据工艺和外部环境因素自动监控焊接过程，当焊接过程不符合规定工艺参数时进行预警，可以提高焊接工艺质量，提升传统工艺的智能化。

技术领域

本发明涉及核电领域，尤其涉及一种核电专用管件智能焊接方法及系统。

背景技术

随着各类基础建设的发展，对管件焊接的需求越来越多，近年来国内热熔焊接需求逐年增加，并且已经不满足于仅仅只有简单功能、单一操作的工作方式，而是需要更好的用户体验，更加智能化的操作，更少的人力投入来满足需求。

目前国内的焊接技术，都需要人为设定焊接参数，并需要人力时刻监测当前工艺参数数值以避免参数不符合要求。这种非智能的操作方式，不仅影响工艺质量，而且需要较多人力投入，增加了焊接成本。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种核电专用管件智能焊接方法及系统，克服现有技术中核电专用管件焊接工艺质量不高、智能化程度较低的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种核电专用管件智能焊接方法，包括：

采集实时焊接参数和实时环境状态数据；

根据所述实时环境状态数据在预设的数据库中查找与待焊熔管件相匹配的焊接参数范围；

当所述实时焊接参数超出所述焊接参数范围时，发出告警信息。

其中，在采集实时焊接参数和实时环境状态数据的步骤之前，所述方法还包括：

接收待焊熔管件；

根据所述待焊熔管件设置焊接参数；

按照所述焊接参数对所述待焊熔管件进行焊接处理。

其中，所述焊接参数包括预热温度、刨管压力、找平压力、加热压力、加热时间、转换时间、焊接压力、保压冷却时间等；

所述按照所述焊接参数对所述待焊熔管件进行焊接处理的步骤包括：

接收预加热指令后，将加热盘通电加热，并选择相应管夹夹紧所述待焊熔管件；

接收刨管指令后，施加所述刨管压力，将所述管件的管端刨平；

当所述加热盘到达所述预热温度后，施加所述找平压力，开始找平；

找平后切换至所述加热压力，开始加热倒计时，直至达到所述加热时间后，自动分离加热盘与所述待焊熔管件，在所述转换时间内将所述加热盘退出至管端对接开始；

接收焊接指令后，切换至焊接压力，对所述待焊熔管件进行焊接；

保压冷却至达到所述保压冷却时间。

其中，所述根据所述待焊熔管件设置焊接参数的步骤包括：

扫描待焊熔管件上的电子标签；

读取所述电子标签对应的焊接参数；

将所述焊接参数导入焊接设备。

其中，所述方法还包括：

实时保存焊接参数和焊接过程信息，并输出给用户；所述焊接过程数据包括实时焊接参数、实时环境状态数据、作废记录、管件种类、管子外径、SDR、壁厚、操作工识别号、时间、日期、设备型号。

另一方面，本发明实施例还提供了一种核电专用管件智能焊接系统，包括：