[发明专利]一种核电专有管件智能焊接方法及系统

权利要求书

1.一种核电专用管件智能焊接方法，其特征在于，包括：

采集实时焊接参数和实时环境状态数据；

根据所述实时环境状态数据在预设的数据库中查找与待焊熔管件相匹配的焊接参数范围；

当所述实时焊接参数超出所述焊接参数范围时，发出告警信息。

2.如权利要求1所述的智能焊接方法，其特征在于，在采集实时焊接参数和实时环境状态数据的步骤之前，所述方法还包括：

接收待焊熔管件；

根据所述待焊熔管件设置焊接参数；

按照所述焊接参数对所述待焊熔管件进行焊接处理。

3.如权利要求2所述的智能焊接方法，其特征在于，所述焊接参数包括预热温度、刨管压力、找平压力、加热压力、加热时间、转换时间、焊接压力、保压冷却时间等；

所述按照所述焊接参数对所述待焊熔管件进行焊接处理的步骤包括：

接收预加热指令后，将加热盘通电加热，并选择相应管夹夹紧所述待焊熔管件；

接收刨管指令后，施加所述刨管压力，将所述管件的管端刨平；

当所述加热盘到达所述预热温度后，施加所述找平压力，开始找平；

找平后切换至所述加热压力，开始加热倒计时，直至达到所述加热时间后，自动分离加热盘与所述待焊熔管件，在所述转换时间内将所述加热盘退出至管端对接开始；

接收焊接指令后，切换至焊接压力，对所述待焊熔管件进行焊接；

保压冷却至达到所述保压冷却时间。

4.如权利要求2所述的智能焊接方法，其特征在于，所述根据所述待焊熔管件设置焊接参数的步骤包括：

扫描待焊熔管件上的电子标签；

读取所述电子标签对应的焊接参数；

将所述焊接参数导入焊接设备。

5.如权利要求1所述的智能焊接方法，其特征在于，所述方法还包括：

实时保存焊接参数和焊接过程信息，并输出给用户；所述焊接过程数据包括实时焊接参数、实时环境状态数据、作废记录、管件种类、管子外径、SDR、壁厚、操作工识别号、时间、日期、设备型号。

6.一种核电专用管件智能焊接系统，其特征在于，包括：

采集模块，用于采集实时焊接参数和实时环境状态数据；

查找模块，用于根据所述实时环境状态数据在预设的数据库中查找与待焊熔管件相匹配的焊接参数范围；

告警模块，用于当所述实时焊接参数超出所述焊接参数范围时，发出告警信息；

人机交互模块，用于接收用户指令并向用户呈现信息。

7.如权利要求6所述的智能焊接系统，其特征在于，所述系统还包括：

管件接收模块，用于接收待焊熔管件；

参数设置模块，用于根据所述待焊熔管件设置焊接参数；

焊接模块，用于按照所述焊接参数对所述待焊熔管件进行焊接处理。

8.如权利要求7所述的智能焊接系统，其特征在于，所述焊接参数包括预热温度、刨管压力、找平压力、加热压力、加热时间、转换时间、焊接压力、保压冷却时间等；

所述焊接模块进一步包括：

预热模块，用于在所述人机交互模块接收预加热指令后，将加热盘通电加热，并选择相应管夹夹紧所述待焊熔管件；

刨平模块，用于在所述人机交互模块接收刨管指令后，施加所述刨管压力，将所述管件的管端刨平；

找平模块，用于当所述加热盘到达所述预热温度后，施加所述找平压力，开始找平；

定时加热模块，用于在找平后切换至所述加热压力，开始加热倒计时，直至达到所述加热时间后，自动分离加热盘与所述待焊熔管件，在所述转换时间内将所述加热盘退出至管端对接开始；

焊熔模块，用于在所述人机交互模块接收焊接指令后，切换至焊接压力，对所述待焊熔管件进行焊接；

保压冷却模块，用于保压冷却至达到所述保压冷却时间。