[发明专利]一种压铸铝零件表面处理工艺

说明书

本发明涉及一种压铸铝零件表面处理工艺，将压铸铝零件经过喷砂处理；将经过喷砂处理后的压铸铝零件使用氮化镍进行表面渗镍及形成表面氮化铝层处理；压铸铝零件进行镀镍前处理工序；将经过前处理工序后的压铸铝零件在碱性化学镀镍溶液内将压铸铝零件镀覆一层镀镍层；使用拉丝机在镀镍层上拉出丝纹；在拉出丝纹的压铸铝零件上电镀保护层。本技术方案首先进行表面渗镍及形成表面氮化铝层处理，这样通过渗镍工艺将镍渗于压铸铝零件的空隙之间，然后再通过氮气与压铸铝零件表面的铝形成氮化铝保护层，该保护层即能够防止铝与氧气之间发生氧化反应，又能提高镀镍层与压铸铝表面的结合力。

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，特别是指一种压铸铝零件表面处理工艺。

背景技术

铝及其合金虽然被广泛的应用，但是由于铝的电极电位较低，当在潮湿环境中与高电位金属接触时，极易产生接触腐蚀。另外铝合金在制造过程中，由于追求高的力学性能和其他方面的综合性能而添加各种合金元素，这些元素的存在使得铝合金内部化学成份和组织不均匀，再加上热处理和加工过程中残余应力的存在，使得铝合金材料在使用环境中极易造成微电池腐蚀。而且铝合金在使用环境中，不可避免地存在着潮湿空气，这些潮湿空气凝结在铝合金材料表面形成水膜，更为严重的是潮湿空气中存在一定含量的Cl-、SO2、H2S、CO2等物质，在这种情况下，铝合金材料更容易发生点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等形式的破坏。

针对铝及铝合金材料的易腐蚀特性，对铝及铝合金的表面处理技术，以提高铝及铝合金材料的防腐蚀性能是本领域的重点课题，目前，型材铝合金阳极氧化技术和铬酸盐化学氧化技术得到广泛的应用，对于压铸铝合金零件，由于其形状复杂和合金元素含量高而不能采用阳极氧化，而铬酸盐化学氧化成本低、操作方便、耐蚀性能高而被广泛使用。

但是近年来，因为三价格对人类健康及环境存在潜在危害，而使用受到限制，为此，无铬化表面处理技术得到开发，现阶段，无机无铬处理方法主要是采用锆、钛、钴、钼、稀土等金属无机盐作为成膜溶液的主盐，在铝合金表面形成一层较薄的转化膜；有机膜处理方法是利用有机硅烷能够改善聚合物与无机材料之间的粘合力而在金属表面形成一层有机保护膜，但是有机膜的成膜时间长且成本高。

而且铝及铝合金材料在进行表面处理前处理后的表面易与空气中的氧进行反应，而影响后期的表面处理效果，现有技术通常是在铝及铝合金材料的表面采用覆锌层，并且在后序的表面处理时，通过部分牺牲这一覆锌层来防止铝及铝合金表面的氧化并且提高与表面处理层的结合。

但是覆锌层在最后基本上是以废液的方式被排出，这不仅导致对环境的污染，而且提高铝及铝合金表面处理的成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种压铸铝零件表面处理工艺，以解决压铸铝表面处理存在结合力不高及处理成本高的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种压铸铝零件表面处理工艺，包括以下步骤：

1)将压铸铝零件经过喷砂处理；

2)将经过喷砂处理后的压铸铝零件使用氮化镍进行表面渗镍及形成表面氮化铝层处理；

3)将步骤2)的压铸铝零件进行镀镍前处理工序；

4)将经过前处理工序后的压铸铝零件在碱性化学镀镍溶液内将所述压铸铝零件镀覆一层镀镍层；

5)使用拉丝机在所述镀镍层上拉出丝纹；

6)在拉出丝纹的所述压铸铝零件上电镀保护层。

所述喷砂处理为陶瓷喷砂，压铸铝零件表面粗糙度控制在40-60μm。

所述压铸铝零件表面渗镍及形成表面氮化铝层的制备方法是，