[发明专利]一种再生铝铝灰渣资源化利用方法

说明书

本发明公开了一种再生铝铝灰渣资源化利用方法，属于金属回收利用技术领域，所述方法包括：(1)铝灰渣的清洗和烘干：将铝灰渣、清洗剂和水投入清洗装置，清洗后进入脱水烘干设备，在离心滚筒和加热页板的共同作用下，对铝灰渣进行处理；(2)铝灰渣的筛选和磨碎：脱水烘干后的铝灰渣进入筛选机，得到含87％以上铝元素物质的铝灰渣，再经过干式球磨机对筛选后的铝灰渣进行磨碎处理；(3)铝灰渣的熔炼：将处理后的铝灰渣投入低温熔炼炉中，同时加入熔炼剂，在炉内进行低温熔炼，经处理后，将氢氧化铝投入高温煅烧炉得到氧化铝。本发明资源利用程度高，污染小，效率高，符合资源利用的要求。

技术领域

本发明涉及金属回收利用技术领域，具体是涉及一种再生铝铝灰渣资源化利用方法。

背景技术

铝灰渣是铝工业中一种重要的废弃物，其中铝含量可达到10-80％。由于铝灰渣成分复杂，其中的氧化铝属于难溶于酸碱的AL₂O₃，利用一般的冶金方法难以回收，所以铝灰渣通常被用作筑路材料、净水剂等的生产原料。这无形中浪费了其中的铝资源。回收铝灰渣中的铝资源能降低成本、保护环境、节约能源和提高资源利用率，有着巨大的经济和社会效应。

铝灰渣中的有毒金属元素(Se、As、Ba、Cd、Cr、Pb等)进入土壤和地下水系统会造成重金属污染等；盐饼中的盐分聚集在土壤中会导致盐碱化；接触水后会产生氨气、氢气和甲烷，容易引起火灾；其中的砷和砷化铝等杂质与水反应后产生的砷化氢气体在生产场所中富集后不仅污染空气，还会造成密切接触者的急性砷化氢中毒，工厂中的铝灰渣往往含有工业油污等，如果不做去除，会影响到铝灰渣的利用。

不仅如此，采用落后工艺的小型铝灰渣加工厂往往对周围环境造成威胁和破环，具有燃料消耗大、劳动强度大和环境污染严重等缺点。因此现需要一种新型的铝灰渣加工资源利用的方法，来解决现有技术的不足，达到资源利用程度高，污染小，效率高等效果。

发明内容

针对以上技术问题，本发明提供一种资源利用程度高，污染小，效率高的再生铝铝灰渣资源化利用的方法。

本发明的技术方案为：一种再生铝铝灰渣资源化利用方法，所述的方法包括以下步骤：

S1:铝灰渣的清洗和烘干：将铝灰渣投入到清洗装置中，在所述清洗装置同时加入清洗剂和水，所述清洗剂、铝灰渣和水的投入质量比为2:43:(800-1000)，该配比区间清洗剂发挥效果最优，所述清洗剂由十八烷基硫酸钠、硬脂酸钠和磷脂组成，十八烷基硫酸钠、硬脂酸钠和磷脂之间的质量比为1.7:3:2.3；铝灰渣经过清洗装置去除工业油污后，并有效聚集投入清洗装置的铝灰渣；经过清洗后的铝灰渣进入脱水烘干设备，所述脱水烘干设备包括加热页板和离心滚筒，通过所述离心滚筒进行离心，转速为6000-8000r/min，在该转速下，装置的离心和烘干作用达到最优区间，通过加热页板进行加热，在离心滚筒和加热页板的共同作用下，对铝灰渣进行脱水烘干，所述脱水烘干设备的顶部设有气体回收装置，通过所述气体回收装置收集脱水烘干设备产生的气体；

S2:铝灰渣的筛选和磨碎：脱水烘干后的铝灰渣进入筛选机，所述筛选机先通过磁选去除含铁的成分，可以有效去除氧化铁等含铁成分物质，再根据各成分比重的不同对铝灰渣进行二次筛选，经过所述筛选机的处理后可得到含87％以上铝元素物质的铝灰渣，通过二级筛选可以将氧化硅、氧化镁、氧化钙等物质进行粗筛分出来，避免过多沉积到下一环节影响铝灰渣的回收，再经过干式球磨机对筛选后的铝灰渣进行磨碎处理，通过所述干式球磨机磨碎处理0.5-1h后，得到粒径为130-150μm的铝灰渣，该范围的粒径大小在低温熔炼下的效果优于其他粒径大小的铝灰渣，能加快反应时间，提高反应效率；