[发明专利]一种再生铝铝灰渣资源化利用方法

权利要求书

1.一种再生铝铝灰渣资源化利用方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：

S1:铝灰渣的清洗和烘干：将铝灰渣投入到清洗装置(1)中，在所述清洗装置(1)同时加入清洗剂和水，所述清洗剂、铝灰渣和水的投入质量比为2:43:(800-1000)，所述清洗剂由十八烷基硫酸钠、硬脂酸钠和磷脂组成，十八烷基硫酸钠、硬脂酸钠和磷脂之间的质量比为1.7:3:2.3；铝灰渣经过清洗装置(1)去除工业油污后，并有效聚集投入清洗装置(1)的铝灰渣；经过清洗后的铝灰渣进入脱水烘干设备(2)，所述脱水烘干设备(2)包括加热页板(22)和离心滚筒(21)，通过所述离心滚筒(21)进行离心，转速为6000-8000r/min，通过加热页板(22)进行加热，在离心滚筒(21)和加热页板(22)的共同作用下，对铝灰渣进行脱水烘干，所述脱水烘干设备(2)的顶部设有气体回收装置(7)，通过所述气体回收装置(7)收集脱水烘干设备(2)产生的气体；

S2:铝灰渣的筛选和磨碎：脱水烘干后的铝灰渣进入筛选机(3)，所述筛选机(3)先通过磁选去除含铁的成分，再根据各成分比重的不同对铝灰渣进行二次筛选，经过所述筛选机(3)的处理后可得到含87％以上铝元素物质的铝灰渣，再经过干式球磨机(4)对筛选后的铝灰渣进行磨碎处理，通过所述干式球磨机(4)磨碎处理0.5-1h后，得到粒径为130-150μm的铝灰渣；

S3:铝灰渣的熔炼：将粒径为130-150μm的铝灰渣投入低温熔炼炉(5)中，同时加入熔炼剂，所述熔炼剂和铝灰渣的质量比为0.9:1，所述熔炼剂由H₂O、NaOH、NaNO_3、MnO₂和CoO组成，H₂O、NaOH、NaNO_3、MnO₂和CoO之间的质量比为10:5.4:1.8:0.3:0.4，所述低温熔炼炉(5)在熔炼时为无氧环境，需要保证炉内气压为100-120kPa，然后在炉内进行低温熔炼，温度控制在380-570度下熔炼1.5-2h，所述低温熔炼炉(5)顶部也设有气体回收装置(7)，并通过所述气体回收装置(7)收集低温熔炼炉(5)产生的气体，熔炼完成后，得到熔炼产物，将所述熔炼产物用纯水浸出2-3次，将得到的浸出液通过滤网过滤杂质后，加入晶种进行晶种分解，得到纯度为99.93％的氢氧化铝，再将氢氧化铝投入高温煅烧炉(6)，在950-1200度下进行高温煅烧得到氧化铝。

2.根据权利要求1所述的一种再生铝铝灰渣资源化利用方法，其特征在于，所述清洗装置(1)、脱水烘干设备(2)、筛选机(3)、干式球磨机(4)、低温熔炼炉(5)之间通过传送履带(9)进行连接，所述的两个气体回收装置(7)分别通过管道(10)连接到低温熔炼炉(5)和高温熔炼炉(6)的燃烧室(8)。

3.根据权利要求1所述的一种再生铝铝灰渣资源化利用方法，其特征在于，所述低温熔炼炉(5)和高温熔炼炉(6)的燃烧室(8)通过管道(10)与所述气体回收装置(7)进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种再生铝铝灰渣资源化利用方法，其特征在于，所述脱水烘干设备(2)呈圆筒形，所述脱水烘干设备(2)设有内壁(24)和外壁(23)，所述内壁(24)和外壁(23)留有间隙，所述离心滚筒(21)设在所述脱水烘干设备(2)的中轴线上，所述离心滚筒(21)和脱水烘干设备(2)之间的空腔中设有多个加热页板(22)，所述加热页板(22)焊接于离心滚筒(21)和脱水烘干设备(2)的内壁(24)。

5.根据权利要求1或4所述的一种再生铝铝灰渣资源化利用方法，其特征在于，所述离心滚筒(21)的桶面均匀分布有孔径为750-900目的小孔。

6.根据权利要求1所述的一种再生铝铝灰渣资源化利用方法，其特征在于，所述熔炼剂是将NaOH研细后，加水使NaOH与NaNO₃形成浓溶液，再缓缓加入MnO₂和CoO形成的熔炼剂。

7.根据权利要求1或2所述的一种再生铝铝灰渣资源化利用方法，其特征在于，所述气体回收装置(7)包括集水槽(74)、冷板(73)、过滤网(72)和吸气扇(71)，所述吸气扇(71)、过滤网(72)、冷板(73)和集水槽(74)从上到下依次设在所述气体回收装置(7)的接口处，所述集水槽(74)设于气体回收装置(7)内侧两端，且两端外侧设有出水口(741)，所述冷板(73)设于气体回收装置(7)内部中间，且左右侧向下倾斜30度。