[发明专利]一种高耐磨合金钢球的制作工艺

说明书

本发明公开了一种高耐磨合金钢球的制作工艺，包括以下步骤：A、将原材料混合后加入熔炼炉中进行熔炼；B、将熔炼后得到的溶液进行浇注；C、对浇注后的半成品进行快速冷却；D、将冷却后的半成品进行抛光、打磨并检验，本发明采用的制作工艺操作简单，得到的合金钢球不会出现裂纹、夹杂及严重的缩孔、疏松等缺陷，且硬度大、耐磨性好，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及合金钢球制作技术领域，具体为一种高耐磨合金钢球的制作工艺。

背景技术

随着国内外矿山、建筑、冶金、化工、陶瓷、能源、电厂和水泥等行业的发展，市场对各类研磨材料的需求量日益加大，钢球作为一种优良的研磨材料广泛应用于以上诸行业的粉体制备与超细粉深加工。近年来，钢球用钢在国内外市场占有的份额越来越大，并且随着球磨机的大型化趋势，钢球的工作环境更加恶劣，用户对钢球用钢的性能要求也越来越苛刻，钢球用钢正在逐步向高技术含量、高附加值的方向发展。据统计，目前我国国内球磨钢球年需求量约为 150 万吨 ；欧美、日本、澳大利亚以及东南亚一带是钢球的高消耗地区，仅澳大利亚以及东南亚一带的年需求量就在 500 万吨左右。而钢球行业属劳动密集型产业，工人劳动强度大，欧美、日本、澳大利亚一带劳动力资源严重不足，这些国家的钢球产品主要依靠进口，这就为我国的钢球产品提供了广阔的国际市场。球磨钢球庞大的国内、国际市场极大的带动了我国钢球用钢的发展。这不仅给我国带来了经济效益，同时也缓解了国内的剩余劳动力就业问题和钢铁产能膨胀问题所带来的社会压力。

目前市场的合金钢球采用传统的生产工艺生产，容易出现生产过程中碎球或者使用中开裂的现象，而且硬度和耐磨性均较差，有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高耐磨合金钢球的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐磨合金钢球的制作工艺,包括以下步骤：

A、将原材料混合后加入熔炼炉中进行熔炼：将原材料混合后加入熔炼炉中，对熔炼炉进行升温至1200-1400℃，之后保温20min-40min；之后以1℃-3℃/min的速率进行降温至800-900℃，保温15min-30min；之后以1℃-2℃/min的速率降温至600-700℃，保温5min-10min，得到合金钢混合溶液；

B、将熔炼后得到的溶液进行浇注：将合金钢混合溶液浇注在模型内成型；

C、对浇注后的半成品进行快速冷却：将成型后的半成品用冷却水冲洗表面进行快速降温；

D、将冷却后的半成品进行抛光、打磨并检验。

优选的，所述步骤A中原材料的化学成分wt %为：碳2-4％，硅0.5-2.5％，锰 1-2％，铬 0.5-1.5 ％，镍0.5-1 ％，钼0.5-1%，钛0.05-0.1%，其他为铁和不可避免的杂质。

优选的，所述原材料的化学成分wt %为：碳3％，硅2％，锰 1-2 ％，铬1％，镍0.5-1％，钼0.8%，钛0.08%，其他为铁和不可避免的杂质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的制作工艺操作简单，得到的合金钢球不会出现裂纹、夹杂及严重的缩孔、疏松等缺陷，且硬度大、耐磨性好，使用寿命长；其中，本发明中采用的熔炼工艺采用升温、保温、降温、保温、再降温、再保温的工艺，能够消除温度应力和组织应力，进一步提高了合金钢球的机械性能。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：