[发明专利]一种高耐磨合金钢球的制作工艺在审
| 申请号： | 201810061987.6 | 申请日： | 2018-01-23 |
| 公开（公告）号： | CN108251741A | 公开（公告）日： | 2018-07-06 |
| 发明（设计）人： | 孙国芳 | 申请（专利权）人： | 孙国芳 |
| 主分类号： | C22C37/10 | 分类号： | C22C37/10;C22C37/08;C22C38/56;C22C38/34;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/58;C22C38/44;C22C38/50;C22C33/04;C22C33/08 |
| 代理公司： | 北京集智东方知识产权代理有限公司 11578 | 代理人： | 张红;程立民 |
| 地址： | 226600 江苏省南*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 合金钢球 制作工艺 高耐磨 熔炼 浇注 半成品 原材料混合 耐磨性 快速冷却 使用寿命 熔炼炉 抛光 缩孔 夹杂 疏松 打磨 冷却 检验 | ||
【权利要求书】：
1.一种高耐磨合金钢球的制作工艺,其特征在于：包括以下步骤：
A、将原材料混合后加入熔炼炉中进行熔炼：将原材料混合后加入熔炼炉中，对熔炼炉进行升温至1200-1400℃，之后保温20min-40min；之后以1℃-3℃/min的速率进行降温至800-900℃，保温15min-30min；之后以1℃-2℃/min的速率降温至600-700℃，保温5min-10min，得到合金钢混合溶液；
B、将熔炼后得到的溶液进行浇注：将合金钢混合溶液浇注在模型内成型；
C、对浇注后的半成品进行快速冷却：将成型后的半成品用冷却水冲洗表面进行快速降温；
D、将冷却后的半成品进行抛光、打磨并检验。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨合金钢球的制作工艺,其特征在于：所述步骤A中原材料的化学成分wt %为：碳2-4％，硅0.5-2.5％，锰 1-2 ％，铬 0.5-1.5 ％，镍0.5-1％，钼0.5-1%，钛0.05-0.1%，其他为铁和不可避免的杂质。
3.根据权利要求2所述的一种高耐磨合金钢球的制作工艺,其特征在于：所述原材料的化学成分wt %为：碳3％，硅2％，锰 1-2 ％，铬1％，镍0.5-1 ％，钼0.8%，钛0.08%，其他为铁和不可避免的杂质。
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