[发明专利]低成本提高烧结钕铁硼矫顽力的方法

权利要求书

1.一种低成本提高烧结钕铁硼矫顽力的方法，其特征在于，包括：

将镨钕片和镝片分别进行氢爆得到1～3mm的粗粉，取传统工艺氢爆后的钕铁硼合金粉末重量的0～0.5％的镨钕粉和钕铁硼合金粉末重量的0～0.5％的镝粉，加入到所述氢爆后的钕铁硼合金粉末中，所述镨钕粉和镝粉总的添加量是所述氢爆后钕铁硼粉末重量的0.1～0.5％，将混合后的钕铁硼合金粉末、镨钕粉和镝粉在三维混粉机中混合1～2h得第一混合粗粉，再进一步制粉，压坯、真空烧结回火制得钕铁硼磁体。

2.如权利要求1所述的低成本提高烧结钕铁硼矫顽力的方法，其特征在于，所述进一步制粉包括：

将所得第一混合粗粉经中碎机机械粉碎得粒度低于40目的粉末，向所得粉末中继续添加300～500ppm的固体添加剂，所述固体添加剂包括硬脂酸锌、硬脂酸钙和聚乙二醇辛烷中的一种或多种，在三维混粉机中混合1.5～2.5h得第二混合粗粉，并经过气流磨研磨得到平均粒度为2.6～3.2um的钕铁硼细粉；

向所得的钕铁硼细粉中加入0.1～0.2％液态润滑剂，所述液态润滑剂包括甲酯类、醇类和液态石蜡中的一种或者多种，用V型混粉机混合1～3h，将混完的细粉装入密封的金属粉罐内，冲氮气保护。

3.如权利要求2所述的低成本提高烧结钕铁硼矫顽力的方法，其特征在于，所述压坯、真空烧结回火过程包括：

将所述混完的细粉钝化24h后，采用全密封自动压机压制成方块钕铁硼压坯，采用真空封装机将钕铁硼压坯封装后，用等静压机进行等静压处理后剪料，最后进行烧结和回火，得钕铁硼磁体。

4.如权利要求1所述的低成本提高烧结钕铁硼矫顽力的方法，其特征在于，所述镨钕片和镝片的制备方法是：将镨钕块和纯镝块切割成5～20mm厚的片，用砂纸和双端面磨床磨掉切割面的氧化层。

5.如权利要求1所述的低成本提高烧结钕铁硼矫顽力的方法，其特征在于，所述氢爆的过程包括：漏率检测：负压漏率检测，管炉内真空抽至0.1pa以下，关闭预抽阀，5min后压力不得低于0.6pa；正压漏率检测，关闭真空系统，向管炉内充氩气到200kpa后关闭充气阀，10min后管炉内压力不得低于190kpa；漏率检测合格；洗炉：管炉内真空抽至0.1pa以下，关闭预抽阀，充氩气到100kpa后关闭充气阀，打开预抽阀再次抽真空到0.1Pa以下，重复以上动作两次进行洗炉；吸氢：洗炉后抽真空到0.01Pa以下后，关闭预抽阀和真空系统，充氢气，并调节气压在100～200kPa之间，管炉内加热到100～200℃，对镨钕和镝片活化20～40min，停止加热，镨钕和镝片进行吸氢反应并发生氢破碎，控制炉体温度不超过300℃，此过程为2～10h，当吸氢达到饱和后，待管炉内温度降低到50℃以下后，关闭充气阀，10～15min后氢气压力下降不超过80kpa；脱氢：完成吸氢后，对管炉进行抽真空，并加热到500～700℃，保温5～15h进行脱氢。

6.如权利要求2所述的低成本提高烧结钕铁硼矫顽力的方法，其特征在于，所述气流磨研磨的工艺条件为：加氧量为0ppm，研磨气体压力为0.4～0.5Mpa，分级轮转速为：4600～4950rpm。

7.如权利要求3所述的低成本提高烧结钕铁硼矫顽力的方法，其特征在于，所述全密封自动压机氧含量不超过0.5％以下；所述方块钕铁硼压坯的密度为3.6～4.2g/cm³；所述等静压的压力为150～250Mpa。

8.如权利要求3所述的低成本提高烧结钕铁硼矫顽力的方法，其特征在于，所述烧结和回火的工艺为：烧结温度为1020～1070℃，保温时间为6～12h，烧结过程经历250℃、650℃和850℃的保温平台，每个保温平台的保温时间为2～4.5h，二级回火先将温度升到T+15℃，经过2h降温到T，保温3～4h，所述T的温度范围为460～620℃。

9.如权利要求8所述的低成本提高烧结钕铁硼矫顽力的方法，其特征在于，所述烧结和回火过程的升温速率为5～7℃/min，冷却方式为冲氩气降温。