[发明专利]羊毛涤纶烘干混条工艺

说明书

本发明公开了羊毛涤纶烘干混条工艺，此产品的加工流程包含以下步骤：步骤一：染色后涤纶；步骤二：脱水；步骤三：烘干；步骤四：涤纶回潮；步骤五：染色后羊毛；步骤六：复洗；步骤七：defelting GC15梳理；步骤八：混条车混合；步骤九：成球。改善羊毛涤纶混纺产品在纺纱车间的运行状况，减少纱线中的毛粒，降低纱线中的疵点，减少剪切次数，提高纱线制成率并最终达到提升纱线品质，满足最终客户的需求，实现了在烘干混条过程后道羊毛涤纶产品运行状况的稳定性，大大地提高了生产效率和混合后产品的质量，使纺纱后的纱线品质提升，解决了后道混条纺纱的运行状况，提升纱线品质，适合推广。

技术领域

本发明涉及羊毛涤纶烘干混条工艺技术领域，具体为羊毛涤纶烘干混条工艺。

背景技术

传统的羊毛涤纶一般为羊毛涤纶复洗烘干，涤纶烘干效率低下且回潮不均匀，混条时涤纶条不易梳理。

发明内容

本发明的目的在于提供羊毛涤纶烘干混条工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：羊毛涤纶烘干混条工艺，此产品的加工流程包含以下步骤：

步骤一：染色后涤纶，将涤纶染色；

步骤二：脱水，用射频烘干机对染色后的涤纶进行脱水；

步骤三：烘干，用射频烘干机对脱水后的涤纶进行烘干；

步骤四：涤纶回潮，使烘干后的涤纶回潮均匀，回潮控制在4％左右，提高效率；

步骤五：染色后羊毛，将羊毛进行染色；

步骤六：复洗，在复洗羊毛时加1.5％特殊亲水性柔软剂ULTRAPHIL HCT，使复洗后的羊毛回潮到达12％；

步骤七：defelting GC15梳理，将烘干后的羊毛经defelting GC15梳理；

步骤八：混条车混合，将过defelting GC15梳理后的羊毛与烘干后的涤纶在混条机器混合；

步骤九：成球，使用成球机使羊毛和涤纶成球。

一种射频烘干机，包括射频烘干机本体、冷却筒、固定板、底板和支架，所述射频烘干机本体呈圆筒状结构，射频烘干机本体的外侧表面包覆有冷却筒，所述冷却筒也呈圆筒状结构，冷却筒的左端呈开口状，冷却筒的右侧表面固定设有，的右端设置在气缸上，所述气缸固定设在固定板的左侧表面，固定板的底端固定设在底板的上表面，固定板的左侧下端的底板上表面上还固定设有水箱，水箱的上端和冷却筒的右下端之间固定设有保护管，保护管内包裹有进水管和出水管，所述冷却筒的内壁中设有冷却回流通道和冷却通道，所述冷却回流通道和冷却通道均包覆在射频烘干机本体的外侧设置，冷却回流通道的右下端和水箱的内部通过出水管相连通，冷却通道的右下端和水箱的内部之间通过进水管相连通，所述出水管在水箱内的一端贯穿水箱上方内壁并突出三毫米设置，所述冷却筒的右下端还固定设有支腿，支腿的下端活动设有滚轮，滚轮贴合底板的上表面设置，冷却筒的下端设有凹槽，所述凹槽的左端贯穿冷却筒的左侧面设置，凹槽中活动设有支架。

优选的，所述固定板呈矩形板状结构，固定板设在射频烘干机本体的右侧。

优选的，所述冷却回流通道设在冷却通道的外侧，冷却回流通道和冷却通道的左端相互连通。

优选的，所述进水管在水箱内的一端和水箱的底面之间设有三毫米的间隙，且进水管的下端设有抽水泵。

优选的，所述支架设有两个，两个支架呈对称状固定设在射频烘干机本体下表面的左右两端，支架的下端固定设在底板的上表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：