[发明专利]羊毛涤纶烘干混条工艺

权利要求书

1.羊毛涤纶烘干混条工艺，其特征在于：此产品的加工流程包含以下步骤：

步骤一：染色后涤纶，将涤纶染色；

步骤二：脱水，用射频烘干机对染色后的涤纶进行脱水；

步骤三：烘干，用射频烘干机对脱水后的涤纶进行烘干；

步骤四：涤纶回潮，使烘干后的涤纶回潮均匀，回潮控制在4％左右，提高效率；

步骤五：染色后羊毛，将羊毛进行染色；

步骤六：复洗，在复洗羊毛时加1.5％特殊亲水性柔软剂ULTRAPHIL HCT，使复洗后的羊毛回潮到达12％；

步骤七：defelting GC15(defelting机器)梳理，将烘干后的羊毛经defelting GC15梳理；

步骤八：混条车混合，将过defelting GC15梳理后的羊毛与烘干后的涤纶在混条机器混合；

步骤九：成球，使用成球机使羊毛和涤纶成球。

2.根据权利要求1所述的一种射频烘干机，其特征在于：包括射频烘干机本体(1)、冷却筒(2)、固定板(3)、底板(6)和支架(7)，所述射频烘干机本体(1)呈圆筒状结构，射频烘干机本体(1)的外侧表面包覆有冷却筒(2)，所述冷却筒(2)也呈圆筒状结构，冷却筒(2)的左端呈开口状，冷却筒(2)的右侧表面固定设有(41)，(41)的右端设置在气缸(4)上，所述气缸(4)固定设在固定板(3)的左侧表面，固定板(3)的底端固定设在底板(6)的上表面，固定板(3)的左侧下端的底板(6)上表面上还固定设有水箱(5)，水箱(5)的上端和冷却筒(2)的右下端之间固定设有保护管(8)，保护管(8)内包裹有进水管(81)和出水管(82)，所述冷却筒(2)的内壁中设有冷却回流通道(21)和冷却通道(22)，所述冷却回流通道(21)和冷却通道(22)均包覆在射频烘干机本体(1)的外侧设置，冷却回流通道(21)的右下端和水箱(5)的内部通过出水管(82)相连通，冷却通道(22)的右下端和水箱(5)的内部之间通过进水管(81)相连通，所述出水管(82)在水箱(5)内的一端贯穿水箱(5)上方内壁并突出三毫米设置，所述冷却筒(2)的右下端还固定设有支腿(10)，支腿(10)的下端活动设有滚轮(11)，滚轮(11)贴合底板(6)的上表面设置，冷却筒(2)的下端设有凹槽(23)，所述凹槽(23)的左端贯穿冷却筒(2)的左侧面设置，凹槽(23)中活动设有支架(7)。

3.根据权利要求2所述的一种射频烘干机，其特征在于：所述固定板(3)呈矩形板状结构，固定板(3)设在射频烘干机本体(1)的右侧。

4.根据权利要求2所述的一种射频烘干机，其特征在于：所述冷却回流通道(21)设在冷却通道(22)的外侧，冷却回流通道(21)和冷却通道(22)的左端相互连通。

5.根据权利要求2所述的一种射频烘干机，其特征在于：所述进水管(81)在水箱(5)内的一端和水箱(5)的底面之间设有三毫米的间隙，且进水管(81)的下端设有抽水泵(9)。

6.根据权利要求2所述的一种射频烘干机，其特征在于：所述支架(7)设有两个，两个支架(7)呈对称状固定设在射频烘干机本体(1)下表面的左右两端，支架(7)的下端固定设在底板(6)的上表面。