[发明专利]一种白柔剂及其制备工艺及应用

说明书

本发明提出一种白柔剂，所述白柔剂包括如下原料及含量：单体硅化物75%‑85%，表面活性剂3%‑5%，PVC柔软剂4%‑6%，PVC增韧柔强剂6.5%‑10.5%，橡胶软化剂1.5%‑3.5%；本发明的白柔剂是绿色环保新材料，符合国家要求，国内轮胎厂对混炼胶的门尼粘度的改进要求迫切。因此利用该技术及其应用具有重大意义。

技术领域

本发明涉及一种高分子材料，特别涉及一种白柔剂及其制备工艺及应用。

背景技术

传统的轮胎和其它橡胶制品的胶料制备方法是天然橡胶经塑炼后，向胶料中以干法混炼的形式加入白炭黑等大量的补强剂、各种性能配合剂、工艺配合剂。常用的补强剂大都是各种炭黑和白炭黑及无机料，干法混炼白炭黑的加入，提高了轮胎的各项物理性能和耐磨性能，但随之也使胶料的滚动阻力和生热增加以及门尼粘度过高，工艺不通过，更增加了车辆的耗油量和减少了轮胎的使用周期。

越来越严格的实施细则和规范无一不促使化工产品向着更环保、节能、安全方向发展，由此对橡胶原材料的发展和需求也产生了重要影响，轮胎厂越来越需求材料绿色化、低成本化、国产化。因此，创设和推出一种降低混炼胶门尼粘度的白柔剂材料，成本低廉且完全可以替代天然胶的技术性能，已成为真正能使湿法混炼改性天然橡胶替代天然胶技术迈向产业化市场化。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种白柔剂，该材料可有效降低混炼胶门尼粘度及硬度。其是通过如下技术方案实现的：

一种白柔剂，所述白柔剂包括如下原料及含量：单体硅化物75％-85％，表面活性剂3％-5％，PVC柔软剂4％-6％，PVC增韧柔强剂6.5％-10.5％，橡胶软化剂1.5％-3.5％；

所述单体硅化物通过如下制备工艺制备而成：

A，将甲基三氯硅烷送至精馏塔精馏后，再在蒸发器中加热蒸发；其中，精馏塔温度控制在60-70℃，蒸发器温度控制在87-105℃；

B，将载体空气或氧气、氢气进行预处理后，温度控制在60℃；连同蒸发过的甲基三氯硅烷，温度控制在120℃，压力保持在1-1.5帕送至合成水解炉；甲基三氯硅烷、氢气、氧气或空气按摩尔比为1：0.5-2：10-20在1800℃下进行气相水解，水解炉出口温度为300-600℃，出口压力为100-102.5千帕，反应生成的气相单体硅化物一次粒子收集在聚集器中聚集、絮凝成较大颗粒，然后经旋风分离器固气分离，再送入脱酸炉脱酸和表面处理，用含氨空气吹洗气相单体硅化物至pH值为7-9即为单体硅化物成品。

优选的，所述表面活性剂包括聚乙二醇1.5％-2％、阳离子表面活性剂1％-2％，以及两性离子表面活性剂0.5％-1％。

优选的，所述阳离子表面活性剂为季铵化物，所述两性离子表面活性剂为甜菜碱型。

优选的，所述橡胶软化剂为白油膏。

一种白柔剂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

Ⅰ，单体硅化物的制备：

ⅰ，将甲基三氯硅烷送至精馏塔精馏后，再在蒸发器中加热蒸发；其中，精馏塔温度控制在60-70℃，蒸发器温度控制在87-105℃；

ⅱ，将载体空气或氧气、氢气进行预处理后，温度控制在60℃；连同蒸发过的甲基三氯硅烷，温度控制在120℃，压力保持在1-1.5帕送至合成水解炉；甲基三氯硅烷、氢气、氧气或空气按摩尔比为1：0.5-2：10-20在1800℃下进行气相水解，水解炉出口温度为300-600℃，出口压力为100-102.5千帕，反应生成的气相单体硅化物一次粒子收集在聚集器中聚集、絮凝成较大颗粒，然后经旋风分离器固气分离，再送入脱酸炉脱酸和表面处理，用含氨空气吹洗气相单体硅化物至pH值为7-9即为单体硅化物成品；

Ⅱ，将表面活性剂搅拌混合；