[发明专利]防止湿烟气腐蚀堵塞管道的GGH加热系统及使用方法

说明书

本发明涉及工业脱硫领域，具体涉及是一种防止湿烟气腐蚀堵塞管道的GGH加热系统及使用方法，在引风机的输送下，燃煤锅炉燃烧后的烟气通过除尘器将其中大颗粒杂质进行吸附，经过脱硫装置后湿烟气进入除雾器，除雾器的原理包含迷宫式除雾装置和电捕除雾装置，将湿烟气内较大的液相石膏进行捕集去除，经过除雾器之后的湿烟气内仅剩弥散相的石膏液滴，冷热烟气快速混合实现瞬时的传热和传质，将湿烟气的弥散相石膏液滴快速蒸发，使烟气中的液相石膏和弥散相石膏液滴含量降低，在后续排出时大幅降低堵塞和腐蚀几率，解决了GGH系统普遍存在烟气运行压力较高，导致GGH经常发生腐蚀和堵塞，造成设备的运行成本较高，设备投运时间较短的问题。

技术领域

本发明涉及工业脱硫领域，具体涉及是防止湿烟气腐蚀堵塞管道的GGH加热系统及使用方法。

背景技术

GGH加热系统是基于石膏湿法烟气脱硫方法的加热系统，利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热，使排烟温度达到露点之上，减轻对进烟道和烟囱的腐蚀，提高污染物的扩散度；同时降低进入吸收塔的烟气温度，降低塔内对防腐的工艺技术要求。

现有GGH烟气再热器，将净烟气的温度提高25-40℃，将脱硫之后的净烟气温度达到露点温度之上，减轻烟气对脱硫之后烟道和烟囱的腐蚀，提高烟气在烟囱内的升力和扩散范围；同时降低进入脱硫塔之前的原烟气温度，降低湿法脱硫水耗，减轻脱硫塔内的腐蚀。扩大烟气的扩散范围，解决厂区附近石膏雨现象的必要设备。但就目前的GGH运行情况来看，普遍存在烟气运行压力较高，其中含有较高液相石膏和弥散相石膏液滴，导致GGH经常发生腐蚀和堵塞，造成设备的运行成本较高，设备投运时间较短的问题。

因此需要一种结构简单，克服现有GGH系统的技术缺陷，达到降低烟气的运行阻力，解决现有的GGH普遍存在的腐蚀和堵塞的问题，延长GGH的使用寿命，并且能保证GGH能长期稳定的正常工作，降低GGH加热系统的运行成本的防止湿烟气腐蚀堵塞管道的GGH加热系统及使用方法。

发明内容

本发明针对现有GGH系统普遍存在烟气运行压力较高，其中含有较高液相石膏和弥散相石膏液滴，导致GGH经常发生腐蚀和堵塞，造成设备的运行成本较高，设备投运时间较短的问题，提供一种防止湿烟气腐蚀堵塞管道的GGH加热系统及使用方法。

本发明解决上述技术问题，采用的技术方案是，防止湿烟气腐蚀堵塞管道的GGH加热系统包括燃煤锅炉、除尘器、烟气再热结构和排烟装置，其中燃煤锅炉的排气口通过第一连接管与除尘器的进气口连通，除尘器的排气口通过进烟管与烟气再热结构的进气端连通，烟气再热结构的排气端通过输烟管与排烟装置的进气口连通。烟气再热结构包括换热器、脱硫装置、除雾器和闪蒸器，换热器内设有换热腔和换热管，换热管位于换热腔内，换热管的进气口与进烟管连通，换热管的排气口通过出烟管与脱硫装置的进气口连通。脱硫装置的排气口通过第三连接管与除雾器的进气口连通，除雾器的排气口通过第四连接管与闪蒸器的进气口连通，闪蒸器的排气口通过第五连接管与换热腔的进气口连通。换热腔的排气口与输烟管连通，输烟管上设置有引风机。

这样设计的目的在于，在引风机的输送下，燃煤锅炉燃烧后的烟气通过除尘器将其中大颗粒杂质进行吸附，此时烟气温度较高，将其导入换热器中进行降温，使之基于石膏湿法烟气脱硫更易将其中含硫成分去除，经过脱硫装置后湿烟气进入除雾器，除雾器的原理包含迷宫式除雾装置和电捕除雾装置，将湿烟气内较大的液相石膏进行捕集去除，经过除雾器之后的湿烟气内仅剩弥散相的石膏液滴，经过除雾器的湿烟气进入闪蒸器，闪蒸器原理是采用高温烟气和湿烟气通过均流器混合，冷热烟气快速混合实现瞬时的传热和传质，将湿烟气的弥散相石膏液滴快速蒸发，使烟气中的液相石膏和弥散相石膏液滴含量降低，在后续排出时大幅降低堵塞和腐蚀几率，解决了GGH系统普遍存在烟气运行压力较高，其中含有较高液相石膏和弥散相石膏液滴，导致GGH经常发生腐蚀和堵塞，造成设备的运行成本较高，设备投运时间较短的问题。

进一步的，换热管为并排式直管，换热管的进气口和排气口位于换热器两侧。