[发明专利]防止湿烟气腐蚀堵塞管道的GGH加热系统及使用方法

权利要求书

1.防止湿烟气腐蚀堵塞管道的GGH加热系统，包括燃煤锅炉（1）、除尘器（2）、烟气再热结构（3）和排烟装置（5），所述燃煤锅炉（1）的排气口通过第一连接管（801）与除尘器（2）的进气口连通，除尘器（2）的排气口通过进烟管（6）与烟气再热结构（3）的进气端连通，烟气再热结构（3）的排气端通过输烟管（7）与排烟装置（5）的进气口连通，其特征在于：所述烟气再热结构（3）包括换热器（11）、脱硫装置（12）、除雾器（13）和闪蒸器（14），所述换热器（11）内设有换热腔（19）和换热管（17），所述换热管（17）位于换热腔（19）内，换热管（17）的进气口与进烟管（6）连通，换热管（17）的排气口通过出烟管（10）与脱硫装置（12）的进气口连通，所述脱硫装置（12）的排气口通过第三连接管（803）与除雾器（13）的进气口连通，所述除雾器（13）的排气口通过第四连接管（804）与闪蒸器（14）的进气口连通，除雾器（13）内设置有迷宫式除雾装置和电捕除雾装置，所述闪蒸器（14）的排气口通过第五连接管（805）与换热腔（19）的进气口连通，所述换热腔（19）的排气口与输烟管（7）连通，所述输烟管（7）上设置有引风机（4），所述换热管（17）为并排式直管，换热管（17）的进气口和排气口位于换热器（11）两侧，所述换热腔（19）内设有分割板（18），所述分割板（18）与换热管（17）垂直，且换热管（17）穿过分割板（18），分割板（18）将换热腔（19）分割为第一换热腔（1901）和第二换热腔（1902），所述输烟管（7）上连接有旁通烟道（16），输烟管（7）一端与第二换热腔（1902）的排气口连通，所述旁通烟道（16）与输烟管（7）连接处位于引风机（4）和换热器（11）之间，旁通烟道（16）与第一换热腔（1901）的进气口连通，所述第一换热腔（1901）的排气口通过第六连接管（806）与闪蒸器（14）连通，所述第六连接管（806）上设置有增压风机（15），所述第二换热腔（1902）的进气口与第五连接管（805）连通。

2.根据权利要求1所述的防止湿烟气腐蚀堵塞管道的GGH加热系统，其特征在于：所述旁通烟道（16）上设置有流量控制阀（9）。

3.根据权利要求1或2所述的防止湿烟气腐蚀堵塞管道的GGH加热系统，其特征在于：包括一种防止湿烟气腐蚀堵塞管道的GGH加热系统使用方法，具有以下步骤：

第一步，将燃煤锅炉（1）产生的高温烟气导入除尘器（2）内进行除尘，得到除尘后烟气；

第二步，将除尘后的烟气导入换热器（11）中得到低温GGH气体；

第三步，将低温GGH气体导入脱硫装置（12）中，基于湿法脱硫，得到湿烟气；

第四步，将湿烟气导入除雾器（13）中，除雾器（13）将湿烟气中液相石膏进行捕捉去除，制得净烟气；

第五步，将净烟气导入闪蒸器（14）中，闪蒸器（14）将净烟气中的弥散相石膏液滴进行去除，并制得干烟气；

第六步，将干烟气导入换热器（11）中升温，并通过换热器（11）输送至排烟装置（5）排出。

4.根据权利要求3所述的防止湿烟气腐蚀堵塞管道的GGH加热系统，其特征在于：所述第六步中，将一部分升温后的干烟气，通过旁通烟道（16）输入到换热器（11）中再次升温，并通过增压风机（15）输入到闪蒸器（14）中作为热源与净烟气混合。

5.根据权利要求4所述的防止湿烟气腐蚀堵塞管道的GGH加热系统，其特征在于：所述除尘后的烟气温度为130℃，低温GGH气体温度为120℃。

6.根据权利要求5所述的防止湿烟气腐蚀堵塞管道的GGH加热系统，其特征在于：所述湿烟气温度和净烟气温度相等均为48℃，干烟气温度为55℃。

7.根据权利要求6所述的防止湿烟气腐蚀堵塞管道的GGH加热系统，其特征在于：通过旁通烟道（16）输入换热器（11）的干烟气占干烟气总量的25%，经过换热器（11）再次升温后温度为110℃。