[发明专利]一种轧制线材钢及其加工方法

权利要求书

1.一种轧制线材钢，其特征在于：所述轧制线材钢的化学成分中各主要合金元素的质量百分比为碳0.78-0.82%，硅0.15-0.25%，锰0.70-0.80%，磷≤0.025%，硫≤0.025%，铬0.30-0.35%，钼≤0.20%，镍≤0.20%，铜≤0.20%。

2.根据权利要求1所述的一种轧制线材钢，其特征在于：还包括0.02-0.2%的锡和0.02-0.2%的砷。

3.根据权利要求2所述的一种轧制线材钢，其特征在于：还包括0.01-0.02%的钙。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种轧制线材钢，其特征在于：所述轧制线材钢的化学成分中各主要合金元素的质量百分比为碳0.78-0.82%，硅0.15-0.25%，锰0.70-0.80%，磷≤0.025%，硫≤0.025%，铬0.30-0.35%，钼0.20-0.25%，镍≤0.20%，镍≤0.20%，铌0.04-0.05%，钛0.02-0.05%。

5.根据权利要求4所述的一种轧制线材钢，其特征在于：还包括0.0018-0.02%的硼。

6.一种根据权利要求1或5所述的轧制线材钢的加工方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤S1、转炉：将高炉铁水以及其他原材料经熔融还原后依次加入到转炉中进行冶炼，得到钢水；

步骤S2、转炉中炼得的钢水转移到钢包中，在还原气氛和氩气搅拌下，同时利用白渣在LF炉中进行LF精炼处理；

步骤S3、在氩气的保护下，将精炼后的钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却、凝固后切成连铸坯料；

步骤S4、连铸坯经过检查、称重和测长处理后投入加热炉中进行加热处理；

步骤S5、将加热后的连铸坯在轧机反复轧制；

步骤S6、以水为介质进行淬火以及回火处理，淬火温度为750-840℃；

步骤S7、经倍尺飞剪机进行分段剪切处理；

步骤S8、吐丝和卷取处理，吐丝温度为840-860℃；其首段辊道速度为1.15-1.4米/秒，各段辊道速度超前率依次设定为（8%/8%/8%/5%/4%/0%/0%/0%/80%/-18%/-5%/0%）后三段辊到速度可根据实际集卷情况调整，同时开启10-15台斯太尔摩风机，分量分别为1#-10#为100%；11#-15#为80%；

步骤S9、经剪切机进行剪切成6-12m定尺；

步骤S10、收集、称重和打捆处理后挂牌入库。

7.根据权利要求6所述的轧制线材钢的加工方法，其特征在于：在步骤S5中，轧机的轧制过程分为三部分，将加热后的连铸坯在初轧机进行初轧制处理，其开轧的温度为1050-1100℃；接着将轧制后的连铸坯经过飞剪进行切头或尾处理后，在中轧机上进行连续轧制；随后再经过精轧机进行精轧处理，其精轧机入口温度为940-960℃。

8.根据权利要求7所述的一种轧制线材钢的加工方法，其特征在于：在步骤S5经过中轧机轧制后，经过高压水进行除磷处理后再进行精轧处理。

9.根据权利要求8所述的一种轧制线材钢的加工方法，其特征在于：在步骤S5轧制处理后采用超声波预探伤检测。