[发明专利]一种钢锭及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种钢锭及其加工工艺，所述钢锭的化学成分中各主要合金元素的质量百分比为：C为0.42～0.50%，Si为0.18～0.35%，Mn为0.60～0.80%，Cr≤0.25%，P≤0.025%，S≤0.025%，Ni≤0.25%，Cu≤0.25%，余量为Fe，本发明得到的钢锭由内至外的硬度比较均一，加工工艺中的热处理组织转化比较单一，金相组织更加细腻均匀；更为突出的优点是材料心部组织致密，且其表面韧性与心部韧性偏差极小，进行精加工的利用价值大；此外，加工周期缩短，成本降低。

技术领域

本发明涉及合金钢加工技术领域，尤其是涉及一种钢锭及其加工工艺。

背景技术

连铸即为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢液凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢液直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

例如公开号为CN206527325U的实用新型专利公开一种小方坯连铸机，包括钢包、中间包、结晶器、支承辊道、喷淋装置和拉矫机，其中，所述拉矫机为压下功能的单机架拉矫机，设置在所述小方坯连铸机的水平段。所述小方坯连铸机在水平段设置单机架拉矫机，可以单独更换维护，生产不同钢种的小方坯时，采用不同拉矫机进行不同压下量的压下，可以满足不同钢种不同拉速和不同压下量的需求。

但是在处理过程中，原料中含有较多的杂质，如果未在前期处则很容易对后期的产品造成影响，例如表面韧性与心部韧性偏差较大，造成不利于后期继续加工。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明第一目的在于提供一种钢锭，可以加工得到含杂质量低、表面韧性与心部韧性偏差极小的钢锭。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种钢锭，所述钢坯的化学成分中各主要合金元素的质量百分比为：C为0.42～0.50％，Si为0.18～0.35％，Mn为0.60～0.80％，Cr≤0.25％，P≤0.025％，S≤0.025％，Ni≤0.25％，Cu≤0.25％，余量为Fe。

本发明进一步的，所述钢锭的化学成分中各主要合金元素的质量百分比为：C为0.45％，Si为0.25％，Mn为0.70％，Cr为0.25％，P≤0.020％，S≤0.020％，Ni为0.20％，Cu为0.15％，余量为Fe。

通过采用上述技术方案，得到的钢锭具有较高的抛光性能和加工性能。

本发明第二目的在于提供一种加工工艺，可以加工得到表面韧性与心部韧性偏差极小的钢锭。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种钢锭的加工工艺，该工艺包括如下步骤：步骤S1、在电炉内熔化铁化物原料，打开电炉内钢包底部的滑动水口；步骤S2、钢液从钢包流入中间包；步骤S3、当中间包里的钢液面达到一定高度时打开中间包底部的滑动水口，并且使得钢液流入到含有合成渣料以及脱氧剂的LF炉内精炼，在还原性气氛下，通过电极埋弧造渣，完成钢液的脱硫、脱氧的处理；步骤S4、打开LF炉的滑动水口，将钢液再次转移到中间钢包进行去渣处理；步骤S5、钢液流入到强制水冷的结晶器；步骤S6、当结晶器内钢液面达到一定高度时并且钢液四周已凝固成具有一定厚度的坯壳；步骤S7、启动拉矫机咬住引锭杆向下移动，因钢液与引锭杆黏结一起故钢液被拉出结晶器；步骤S8、钢坯进入二冷区，因坯壳很薄内部是钢液故喷水冷却；步骤S9、沿着辊道进入拉矫机，拉矫机的作用是将连铸坯拉直，以便于下一步工序的进行；步骤S10、完全凝固的钢坯经矫直切成所需长度。