[发明专利]一种钢锭及其加工工艺

权利要求书

1.一种钢锭，其特征在于，所述钢坯的化学成分中各主要合金元素的质量百分比为：C为0.42～0.50%，Si为0.18～0.35%，Mn为0.60～0.80%，Cr≤0.25%，P≤0.025%，S≤0.025%，Ni≤0.25%，Cu≤0.25%，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种钢锭，其特征在于，所述钢锭的化学成分中各主要合金元素的质量百分比为：C为0.45%，Si为0.25%，Mn为0.70%，Cr为0.25%，P≤0.020%，S≤0.020%，Ni为0.20%，Cu为0.15%，余量为Fe。

3.一种如权利要求2所述钢锭的加工工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

步骤S1、在电炉内熔化铁化物原料，打开电炉内钢包底部的滑动水口；

步骤S2、钢液从钢包流入中间包；

步骤S3、当中间包里的钢液面达到一定高度时打开中间包底部的滑动水口，并且使得钢液流入到含有合成渣料以及脱氧剂的LF炉内精炼，在还原性气氛下，通过电极埋弧造渣，完成钢液的脱硫、脱氧的处理；

步骤S4、打开LF炉的滑动水口，将钢液再次转移到中间钢包进行去渣处理；

步骤S5、钢液流入到强制水冷的结晶器；

步骤S6、当结晶器内钢液面达到一定高度时并且钢液四周已凝固成具有一定厚度的坯壳；

步骤S7、启动拉矫机咬住引锭杆向下移动，因钢液与引锭杆黏结一起故钢液被拉出结晶器；

步骤S8、钢坯进入二冷区，因坯壳很薄内部是钢液故喷水冷却；

步骤S9、沿着辊道进入拉矫机，拉矫机的作用是将连铸坯拉直，以便于下一步工序的进行；

步骤S10、完全凝固的钢坯经矫直切成所需长度。

4.根据权利要求3所述的加工工艺，其特征在于，在所述步骤S1之前，还进行如下操作：中间包烘烤前将中间包内残余杂物清扫干净，钢包采用氩封长水口。

5.根据权利要求4所述的加工工艺，其特征在于，LF炉内的电极设置有升降装置，所述升降装置包括竖直设置在LF炉内部的螺杆、驱动螺杆转动的驱动机构、螺纹连接于螺杆的升降块、穿设升降块且两者呈滑动配合的限位杆；LF炉内的电极固定安装于升降块。

6.根据权利要求5所述的加工工艺，其特征在于，中间包底部中间设置为向上凸起的弧形结构，所述弧形结构的两侧向下凹陷形成有废料槽；在中间包的底部设置有两组吹氩气装置，两组所述吹氩气装置位于中间包底部靠近中间位置的两侧，且两组所述吹氩气装置吹氩气方向朝向两侧；中间钢包和中间包的结构、形状均相同。

7.根据权利要求6所述的加工工艺，其特征在于，将中间包上方气体收集，并通过保温管引入到拉矫机前对将要拉直的钢坯进行加热。