[发明专利]冷拔钢管内螺纹成型装置

权利要求书

1.一种冷拔钢管内螺纹成型装置，其特征在于包括一拉杆枢转支承机构(1)和一外模机构(2)，该拉杆枢转支承机构(1)和外模机构(2)以彼此左右对应的状态设置在使用场所的地坪上；一拉杆(3)，该拉杆(3)的左端转动地支承在所述拉杆枢转支承机构(1)上，而拉杆(3)的右端伸展到所述外模机构(2)；一内模接头(4)和一内模(5)，内模接头(4)的左端与所述拉杆(3)的右端连接，内模(5)与内模接头(4)的右端连接并且与所述外模机构(2)的中心位置相对应，在该内模(5)的外壁上构成有外螺旋沟槽(51)，两相邻外螺旋沟槽(51)之间的区域构成为外螺旋凸筋(52)；一拉杆防窜动机构(6)，该拉杆防窜动机构(6)在对应于所述拉杆(3)的左端的位置搭载在所述拉杆枢转支承机构(1)上并且与拉杆(3)的左端端面相配合或解除配合。

2.根据权利要求1所述的冷拔钢管内螺纹成型装置，其特征在于所述的拉杆枢转支承机构(1)包括基座(11)、拉杆支承轴承座(12)、拉杆第一支承轴承(13)、拉杆第二支承轴承(14)和轴承限位螺母(15)，基座(11)设置在使用场所的地坪上，拉杆支承轴承座(12)固定在基座(11)的顶部，拉杆第一、第二支承轴承(13、14)以彼此左右对应的状态设置在拉杆支承轴承座(12)上，并且该拉杆第一、第二支承轴承(13、14)相互贴触，所述拉杆(3)的左端与拉杆第一、第二支承轴承(13、14)转动配合并且伸展到拉杆第一支承轴承(13)的左侧，轴承限位螺母(15)在对应于拉杆第一支承轴承(13)的左侧的位置旋配在拉杆的左端；所述的外模机构(2)包括模架(21)、钢管减壁外模(22)和外模限定盖(23)，模架(21)对应于所述基座(11)的右侧的状态下设置在使用场所的地坪上，钢管减壁外模(22)设置在模架(21)的上部并且与所述的拉杆支承轴承座(12)相对应，外模限定盖(23)在对应于钢管减壁外模(22)的左侧的位置与模架(21)固定，与所述内模接头(4)的右端连接的所述内模(5)对应于所述钢管减壁外模(22)的中心位置，该内模(5)与钢管减壁外模(22)之间的空间构成为钢管途经间隙(7)，所述的拉杆防窜动机构(6)搭载在所述基座(11)上。

3.根据权利要求2所述的冷拔钢管内螺纹成型装置，其特征在于所述的拉杆第一轴承(13)为推动轴承，所述的拉杆第二轴承(14)为平面轴承。

4.根据权利要求2所述的冷拔钢管内螺纹成型装置，其特征在于在所述拉杆(3)的右端构成有拉杆外螺纹(31)，在所述内模接头(4)的左端开设有内模接头内螺纹孔(41)，而在内模接头(4)的右端端面的中央位置延伸有一内模接头螺杆(42)，在所述内模(5)的轴向中央位置开设有内模接头螺杆连接螺纹孔(53)，所述拉杆外螺纹(31)与内模接头内螺纹孔(41)螺纹连接，所述内模接头螺杆连接螺纹孔(53)与内模接头螺杆(42)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的冷拔钢管内螺纹成型装置，其特征在于所述外螺旋沟槽(51)和外螺旋凸筋(52)的数量各为四至八个，其中，外螺旋沟槽(51)的螺旋升角为30°。

6.根据权利要求1所述的冷拔钢管内螺纹成型装置，其特征在于所述外螺旋沟槽(51)的深度为0.6-1mm，而宽度为4-6mm。

7.根据权利要求2所述的冷拔钢管内螺纹成型装置，其特征在于所述拉杆防窜动机构(6)包括一作用缸(61)和一压脚(62)，作用缸(61)固定在所述基座(11)的前侧或后侧，并且该作用缸(61)的作用缸柱(61)朝向右，压脚(62)的中部通过压脚轴(621)枢置在基座(11)的前侧或后侧，压脚(62)的下端与作用缸柱(611)铰接，而压脚(62)的上端构成为自由端并且与所述拉杆(3)的左端端面相对应。

8.根据权利要求7所述的冷拔钢管内螺纹成型装置，其特征在于所述的作用缸(61)为气缸。