[发明专利]一种低粘度模具胶及其制备方法

权利要求书

1.一种低粘度模具胶，其特征在于：包括以下组分，各组分的质量份数为：粘度为20000MPa·s的端乙烯基硅油370—400份、高乙烯基硅油20—30份、水10—15份、硅氮烷25—59份、乙烯基单封头2—3份、白炭黑155—245份、羟基3—4份、粘度为5000MPa·s的端乙烯基硅油110—130份、粘度为500MPa·s的乙烯基硅油17—40份、粘度为5000MPa·s的乙烯基硅油47.6—100份、粘度为100MPa·s二甲基硅油0.34—1.5份、催化剂0.34—1.5份、低含氢硅油34—55份、乙炔环己醇0.068—0.2份。

2.根据权利要求1所述的一种低粘度模具胶，其特征在于：所述低粘度模具胶的粘度为60000MPa·s—90000MPa·s。

3.根据权利要求1所述的一种低粘度模具胶，其特征在于：所述催化剂选用PT5000铂金催化剂。

4.根据权利要求1所述的一种低粘度模具胶，其特征在于：所述低含氢硅油的含氢量控制在0.3％—0.4％之间。

5.根据权利要求1—4所述的任一一种低粘度模具胶的制备方法，其特征在于：

包括如下步骤：

(1)将粘度为20000MPa·s的端乙烯基硅油188—204份、高乙烯硅油20—30份、水10—15份、硅氮烷7—9份混合搅拌，搅拌后冲入N₂，并投入白炭黑25—35份搅匀；

(2)投硅氮烷4—8份，搅拌2—3分钟，投乙烯基单封头2—3份搅匀后再次投白炭黑25—35份搅匀；

(3)投硅氮烷2—6份搅匀，再投白炭黑15—25份搅匀；

(4)再重复步骤(3)6次；

(5)搅拌升温，搅拌升温至140℃后，缓慢投入粘度为20000MPa·s的端乙烯基硅油46—53份，继续搅拌升温，升温到160℃后，通过冷却水调节料温，控制料温在160℃—170℃之间；

(6)搅拌升温5小时后，关闭N₂，开启真空，保证真空在0.09MPa以上，并持续2个小时；

(7)停止真空，缓慢投入粘度为20000MPa·s端乙烯及硅油136—143份、粘度为5000MPa端乙烯基硅油110—130份、羟基3—4份，搅拌均匀后，保持真空0.08MPa半小时后出料；

(8)将步骤(7)出来的料通过研磨机研磨并分成两份，对两份物料称重，重量分别为M份和N份；

(9)在重量为M份的料中加入粘度为5000MPa·s乙烯基硅油0.14M—0.18M份、粘度为500MPa·s乙烯基硅油0.05M—0.09M份、粘度为100MPa·s二甲基硅油0.001M—0.003M份、催化剂0.001M—0.003M份，在行星搅拌器中搅拌，并用真空脱泡形成A料；

(10)在重量为N份的料中加入粘度为5000MPa·s乙烯基硅油0.13N—0.17N份、低含氢硅油0.10N—0.12N份、乙炔环己醇0.00020N—0.00025N份，在行星搅拌器中搅拌，并用真空脱泡形成B料；

(11)将A料和B料按1:1混合搅匀即可得到低粘度模具胶。

6.根据权利要求5所述的一种低粘度模具胶的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)、(2)、(3)、(4)中的搅拌搅匀速度控制在15r/min—25r/min之间。

7.根据权利要求5所述的一种低粘度模具胶的制备方法，其特征在于：步骤(5)中搅拌升温的搅拌速度控制在40r/min—50r/min。