[发明专利]一种锂离子电池的极片制片机

说明书

本发明公开了一种锂离子电池的极片制片机，包括包括送料装置、极片成型装置、取料装置、废料收集装置和控制装置；所述送料装置、极片成型装置、取料装置和废料收集装置均与所述控制装置连接。该锂离子电池的极片制片机通过控制装置控制送料装置将极片材料送至成型装置，控制成型装置对所述极片材料进行成型，成型完毕后控制取料装置将极片成品取走，同时通过废料收集装置将成型产生的废料收走，实现自动化生产，从而能够较好的实现单体超大容量聚合物锂离子电池的极片的制作，大大节省了人工成本及生产时间，有效提高了极片生产效率。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，具体而言，涉及一种锂离子电池的极片制片机。

背景技术

目前常规的聚合物锂离子电池的极片制片方法，是：箔材经涂布、烘烤、辊压之后形成卷膜，卷膜经裁片机裁剪后形成膜片，膜片需要使用模切机进行模切成型后，制成极片。

在模切成型过程中，为了得到需要的外形尺寸的极片，通常需要根据极片的外形尺寸制作刀模。在使用过程中，随着使用次数的增加，由于磨损，刀模的精度会降低，从而影响极片成型的质量。所以，在使用了一定时间后，就需要对刀模进行维护保养，以保证刀模的精度。

随着锂离子电池容量的不断增大，特别是单体超大的电池，体积很大，如果还是沿用模切成型的极片制作工艺，不但刀模制作难度及制作费用都会大幅增加，而且，刀模在后期使用过程中的维护难度及维护费用也同样大幅增加。这样，对于单体超大容量聚合物锂离子电池，极片模切成型制作工艺就难以实现。

以上现有技术中，对于单体超大容量聚合物锂离子电池，缺乏专门的极片制片设备。

发明内容

有鉴于此，本发明提供的一种锂离子电池的极片制片机，更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，该锂离子电池的极片制片机通过控制装置控制送料装置将极片材料送至成型装置，控制成型装置对所述极片材料进行成型，成型完毕后控制取料装置将极片成品取走，同时通过废料收集装置将成型产生的废料收走，实现自动化生产，从而能够较好的实现单体超大容量聚合物锂离子电池的极片的制作，大大节省了人工成本及生产时间，有效提高了极片生产效率。

一种锂离子电池的极片制片机，包括送料装置、极片成型装置、取料装置、废料收集装置和控制装置；

所述送料装置用于将极片原料送至所述极片成型装置；

所述极片成型装置用于对所述极片原料进行成型；

所述取料装置用于将成型后的极片成品取出；

所述废料收集装置用于收集成型过程中产生的废料；

所述送料装置、极片成型装置、取料装置和废料收集装置均与所述控制装置连接。

进一步地，所述极片成型装置包括激光发生装置、激光切割机构和切割平台；所述激光切割机构包括三维移动模组和安装在所述三维移动模组上的激光头，所述激光头与所述激光发生装置电连接，所述激光发生装置与所述三维移动模组与所述控制装置电连接。

进一步地，所述激光头设有保护罩。

进一步地，所述切割平台上安装有用于极片切割的模板，所述模板上设有槽位，所述槽位内设有若干小孔。

进一步地，所述极片制片机还包括用于支撑所述切割平台和所述激光切割机构的主机架，所述控制装置包括控制面板，所述控制面板安装在所述主机架上。

进一步地，所述送料装置由先至后依次包括气胀轴、自动纠偏机构、缓冲机构、第一夹紧机构、第二夹紧机构和第三夹紧机构；所述气胀轴用于固定卷状极片材料，所述卷状极片材料依次经过所述气胀轴、自动纠偏机构、缓冲机构、第一夹紧机构、第二夹紧机构和第三夹紧机构传送至所述极片成型装置。