[发明专利]含废铜料的冷却液回收系统及处理废铜料的方法

说明书

本发明公开了一种含废铜料的冷却液回收系统及处理废铜料的方法，属于铜套生产技术领域，其技术要点：一种含废铜料的冷却液回收系统，包括用于混合水溶液的收集装置、冷却液处理装置、回收装置以及控制器。其处理废铜料的方法包括：步骤S1、将切割产生的废铜料随冷却液流入储液槽内，废铜料截留在过滤袋上，而冷却液流入水箱内暂存；步骤S2、打开卡箍，取下过滤袋，将废铜料放入清洗箱内并添加清洗剂进行除油污处理，并采用流动的清水冲洗2‑3遍；步骤S3、将废铜料放置在晾晒架上脱水晾干后放入烘箱内进行干燥处理，即可得到铜料。本发明降低了冷却液的消耗，提高了利用率；过滤袋内的废铜料经后期处理后可重新回炉使用，提高了废铜料的回收利用率。

技术领域

本发明属于铜套生产技术领域，更具体地说，它涉及一种含废铜料的冷却液回收系统及处理废铜料的方法。

背景技术

目前，现有铜套的加工方法分为：首先将废铜料加入到电炉后升温熔化成铜水，铜水在固定模具内冷却定型成铜管，随后经由铜管挤压出料装置的外拉作用下，铜管被切割机切割成若干3米左右的长管，随后在冷风机的吹拂下长管被冷却至室温，接着长管被切割机床裁切成10-40厘米长短不等的小段，最后搬运至精加工车间内进行切削、打磨成铜套成品。

上述切割机刀具在切割铜管的过程中，切割机刀具与铜管之间相互摩擦不仅会产生热量，而且还会阻碍刀具的切割作业，使得切割机刀具容易被崩断，影响切割效率，同时还增加了切割的成本，因此需要在切割机刀具与铜管之间安装喷液管，上述喷液管内流动有润滑油的冷却液，减少了切割机刀具与铜管之间的摩擦力，提高了上述切割机刀具的使用寿命。

但是，上述切割机床刀具在切割铜管时，产生的废铜料会随着冷却液一起流入到切割机下方的储液槽内，废铜料混合在储液槽的冷却液内，不仅会影响冷却液的循环使用，而且也会造成废铜料的浪费，不利于可持续发展。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种含废铜料的冷却液回收系统，提高了冷却液的循环利用率，同时还有利于减少对废铜料的浪费，提高了对废铜料的回收利用率。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：一种含废铜料的冷却液回收系统，包括用于混合水溶液的收集装置、冷却液处理装置、回收装置以及控制器，

所述收集装置，包括位于切割机刀具下方的储液槽，所述储液槽的下方设有排液口；

所述冷却液处理装置，包括安装在所述排液口处的导液管、安装在储液槽下方的水箱以及开设在水箱侧壁上的出液管口，所述水箱内设有与所述导液管上下对应的过滤袋，所述过滤袋通过卡箍固定连接在导液管上；

所述回收装置，连接所述处理装置，包括连接在出液管口处的回流管以及安装在回流管自由端部的喷液管，所述回流管上依次安装有提升泵以及提升阀门；

所述控制器分别与所述提升泵、提升阀门电连接。

通过采用上述技术方案，含有废铜料的冷却液（即混合水溶液）在过滤袋的作用下，废铜料被拦截在过滤袋内，而冷却液则经由过滤袋流入到水箱内，由此即可实现固液分离；接着水箱内的冷却液经回流管在提升泵的作用下上提到喷液管内重新对切割机刀具进行冷却作用，节约了冷却液的损耗，提高了冷却液的回收利用率。与此同时，位于过滤袋内的废铜料能够经后期处理后重新回炉使用，减少对废铜料的浪费，进一步提高了对废铜料的回收利用率。

本发明进一步设置为：所述水箱内安装有用于支撑所述过滤袋的过滤桶罩，所述过滤桶罩外壁上设有与所述水箱内壁固接的支架。

由于废铜料体积较小，过滤袋内容易积留大量的冷却液，冷却液过多会造成过滤袋受力过大，此时过滤袋安装的稳定性较差，而通过采用上述技术方案，在过滤袋的外侧安装过滤桶和支架后，提高了水箱对过滤袋的支撑作用，进一步提高了过滤袋安装时的稳定性。