[发明专利]废铜连铸铜管加工设备

说明书

本发明公开了一种废铜连铸铜管加工设备，涉及金属加工设备，旨在解决现有废铜重铸时，需要人员操作切割设备，给使用者带来较大劳动量，且影响工作效率的问题，其技术方案要点是：一种废铜连铸铜管加工设备，包括用于曳引铜管的牵引机构以及设置于牵引机构输出端的切割机构，所述牵引机构上设置有用于检测经过其的铜管长度，并控制切割机构切割铜管的自动控制机构。本发明的废铜连铸铜管加工设备，可以自动对连铸的铜管进行切割，从而减小工作人员的劳动量，进而提高工作效率。

技术领域

本发明涉及金属加工设备，更具体地说，它涉及一种废铜连铸铜管加工设备。

背景技术

我国的用铜量随着四化建设的需要在逐年增加，从统计的资料来看,自1983年以来,每年以四至五万吨的速度增长着，但是因为我国铜资源相对短缺，我国用铜大量依靠进口，为了缓解这一情况，对废铜等进行回收利用十分重要。

公开号为CN103909242A的中国专利公开的一种利用废铜屑生产优质铜棒的方法，其技术要点是：使铸铜件生产加工过程产生的废弃物铜屑依次经过除杂、烘干、熔化、撇除浮渣、化验、铜液保温、出条、曳引连铸、切割、粗刮、校直、梭光、过油、回火、检验等工艺步骤，制成优质铜棒。

上述方案中提供了一种将废铜重铸为铜管的工艺，结合其实施例可知，在生产过程中必定存在切割这一步骤，现有的，对铜管的切割通常采用人工操作切割机进行，这种操作方式工作人员的劳动量相对较大，且工作效率低，因此本发明再此提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种废铜连铸铜管加工设备，可以自动对连铸的铜管进行加工，从而可以提高工作效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废铜连铸铜管加工设备，包括用于曳引铜管的牵引机构以及设置于牵引机构输出端的切割机构，所述牵引机构上设置有用于检测经过其的铜管长度，并控制切割机构切割铜管的自动控制机构。

通过采用上述技术方案，可以利用自动控制机构对经过牵引机构的铜管的长度进行检测，并根据检测结果在适当的时候控制切割机构对铜管进行切割，从而实现切割自动化，进而减少使用者劳动量，提高工作效率。

本发明进一步设置为：所述牵引机构包括第一机架、设置于第一机架上用于牵引铜管的夹持组件以及动力组件，所述第一机架上部设置有安装架，所述夹持组件包括两个呈纵向排列设置的压轮，所述压轮转动连接于安装架，所述动力组件用于驱动两个压轮同步反向转动，铜管置于两个所述压轮之间，分别抵触两个压轮。

通过采用上述技术方案，可以利用动力组件驱动两个压轮同步反向运动，此时被夹持在两个压轮之间的铜管就会被压轮朝向一个方向牵引，从而将铜管朝向切割机构输送。

本发明进一步设置为：所述动力组件包括两个分别设置于压轮侧面的传动齿轮、槽轮组件以及第一电机，两个所述传动齿轮相互啮合，所述槽轮组件包括从动槽轮以及与之配合的主动拨盘，所述从动槽轮设置于其中一个传动齿轮背离压轮一侧，所述主动拨盘连接于第一电机输出轴。

通过采用上述技术方案，在第一电机开启后，第一电机带动主动拨盘转动，主动拨盘转动带动从动槽轮间歇转动，从而利用从动槽轮间歇带动传动齿轮转动，进而带动压轮间歇运动，以间歇牵引铜管前进；之所以采用槽轮组件间歇带动压轮，是因为铜管自模具中出来后需要冷却，此时如果速度过快，容易影响后续加工出的铜管质量。

本发明进一步设置为：所述切割机构包括第二机架、滑移于第二机架的安装座以及设置于安装座上的压管组件，所述安装座滑移方向平行于铜管移动方向，所述压管组件包括龙门架以设置于龙门架的压紧气缸，铜管自所述龙门架中穿过，且抵触安装座上表面，所述压紧气缸竖直设置于龙门架上部，且其活塞杆竖直向下延伸进入龙门架，所述压紧气缸活塞杆端部设置有压紧块，所述压紧块位于铜管正上方，所述安装座上设置有切割机。