[发明专利]一种纺纱装置及采用该纺纱装置的平行纺纱方法

说明书

本发明涉及一种纺纱装置及采用该纺纱装置的平行纺纱方法，纺纱装置在前罗拉与导纱钩间设有纺纱振荡器，该振荡器包括至少一对振动的集聚辊，一对振动的集聚辊是指两根布置在须条两侧且对称振动的集聚辊；对称振动方向不包括沿须条运动方向；两辊轴向角度为0～10°；两辊静止时须条轴线与两辊轴线处于同一平面内；纺纱方法是：须条经振动的集聚辊的集聚和阻捻制得纱线，须条运行方向与集聚辊振动方向垂直，集聚指通过集聚辊振动须条使游离纤维受到集聚作用力而被包缠卷绕到须条中，阻捻指通过集聚辊与须条接触产生摩擦力在须条捻回向上传递过程中产生阻捻力矩，加长加捻三角区实现平行纺纱。本发明装置结构简单，成本低；纺纱方法减少了毛羽。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种纺纱装置及采用该纺纱装置的平行纺纱方法。

背景技术

环锭纺纱技术在短纤纱线生产中占有主导地位，环锭纺技术不仅生产原料适应性广，产品品种多样，而且对生产环境的要求相对较低，设备维护简单，成本较低。但在短纤纱线的生产过程中不可避免的会产生大量的有害毛羽，这些毛羽是由于加捻三角区内的纤维内外转移，部分纤维的头端伸出纱线产生，并且导致了纱线强力的降低，织造高密织物时开口不清，进而严重影响了纱线的质量和织物的光泽和手感，因此围绕减少纱线有害毛羽，提高成纱质量等问题，基于环锭纺纱技术发展了众多新型纺纱技术。例如，专利CN2709464Y公开了一种紧密纺气动凝聚装置，该装置由负压管和套在负压管上的网格圈组成，利用对负压气流的导向作用实现纱线集聚；专利CN206127516U公开了一种紧密纺空心下罗拉，其采用空心罗拉结构引导负压气流实现纱线集聚；专利CN203741482U公开了一种牵伸双集聚紧密纺装置，其采用具有打孔皮圈结构的皮辊和空心结构罗拉，引导负压气流实现纱线集聚；专利CN105603591A公开了一种气流槽聚纺纱专用集聚装置，其采用具有同向滚动面的槽聚罗拉，利用槽聚罗拉的气流导向作用达到纱线集聚效果。上述的纺纱技术都是在环锭纺的基础上尽可能的减小加捻三角区，使得纤维尽可能的包缠卷绕到纱线中。但是，减小的加捻三角区会导致边缘纤维与中心纤维路径差异大，纤维所受张力不匀。同时在实际应用过程中存在吸风口堵塞、气流能耗大、旧机改造难度大、维护成本及管理要求高等缺点。

因此，研究一种能够减少纱线毛羽，提高纱线质量且成本低廉的纺纱装置及采用该装置的纺纱方法成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有的集聚纺纺纱技术中结构复杂、耗能大和生产管理成本高等问题，在传统环锭细纱机的基础上研究出一种结构简单、成本低廉以及成纱质量好的纺纱装置，还开发了一种采用该纺纱装置的平行纺纱方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种纺纱装置，包括前罗拉和导纱钩，须条从前罗拉钳口输出后经过导纱钩，在前罗拉与导纱钩间设有纺纱振荡器，该纺纱振荡器包括至少一对振动的集聚辊；所述一对振动的集聚辊是指两根布置在须条两侧且对称振动的集聚辊；所述对称振动不包括沿须条运动方向的振动；两集聚辊轴向间的角度为0～10°；当两集聚辊静止时两辊轴线与须条轴线处于同一平面内。

本发明的纺纱装置除可适用于传统环锭细纱机改造外，还可适用于其他纺纱技术如赛络纺、喷气纺等，该纺纱装置能够有效减少断头率和毛羽，并提高纱线强力。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种纺纱装置，所述纺纱振荡器由共振弹簧、磁芯、线圈、电源和一对振动的集聚辊构成；

磁芯为矩形凹槽结构，由相对的两侧壁和一底壁组成；

线圈缠绕在磁芯的底壁上且与电源连接，一对振动的集聚辊为导磁材料且分别通过共振弹簧与磁芯的侧壁内表面连接；

磁芯内设有一平行于底壁的非导磁材料的挡板，将线圈和一对振动的集聚辊隔离，避免相互之间产生影响；