[发明专利]一种纺纱装置及采用该纺纱装置的平行纺纱方法

权利要求书

1.一种纺纱装置，包括前罗拉和导纱钩，须条从前罗拉钳口输出后经过导纱钩，其特征是：在前罗拉与导纱钩间设有纺纱振荡器，该纺纱振荡器包括至少一对振动的集聚辊；所述一对振动的集聚辊是指两根布置在须条两侧且对称振动的集聚辊；所述对称振动不包括沿须条运动方向的振动；两集聚辊轴向间的角度为0～10°；当两集聚辊静止时两辊轴线与须条轴线处于同一平面内。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱装置，其特征在于，所述纺纱振荡器由共振弹簧、磁芯、线圈、电源和一对振动的集聚辊构成；

磁芯为矩形凹槽结构，由相对的两侧壁和一底壁组成；

线圈缠绕在磁芯的底壁上且与电源连接，一对振动的集聚辊为导磁材料且分别通过共振弹簧与磁芯的侧壁内表面连接；

磁芯内设有一平行于底壁的非导磁材料的挡板，将线圈和一对振动的集聚辊隔离；

磁芯的激振频率为20～60Hz，一对振动的集聚辊和共振弹簧的固有频率为20～60Hz，共振弹簧的伸长率为10～30％，共振弹簧处于原长状态时，一对振动的集聚辊沿振动方向的最小间距为1～3mm，一对振动的集聚辊与磁芯的底壁之间的最小间距为5～10mm。

3.根据权利要求2所述的一种纺纱装置，其特征在于，所述一对振动的集聚辊为一对平行于磁芯的底壁的立方体状集聚辊，两个集聚辊相对的面为平面或者为凹凸起伏的曲面，当两个集聚辊相对的面为曲面时，两个集聚辊相互挤压时其表面的凹凸结构相互嵌合；

或者，所述振动的集聚辊为多个垂直于磁芯的底壁的圆柱状集聚辊，多个集聚辊沿与振动方向垂直的方向交错排列。

4.根据权利要求1所述的一种纺纱装置，其特征在于，所述纺纱振荡器由共振弹簧、振动腔体、带动振动腔体发生振动的振动源和一对振动的集聚辊构成；

振动腔体为矩形凹槽结构，由相对的两侧壁和一底壁组成；

振动源与振动腔体的底壁外表面连接，振动腔体的侧壁内表面分别通过共振弹簧与一对振动的集聚辊连接；

振动源的激振频率为20～60Hz，一对振动的集聚辊、振动腔体和共振弹簧的固有频率为20～60Hz，共振弹簧的伸长率为10～30％，共振弹簧处于原长状态时，一对振动的集聚辊沿振动方向的最小间距为1～3mm，一对振动的集聚辊与振动腔体的底壁之间的最小间距为5～10mm。

5.根据权利要求4所述的一种纺纱装置，其特征在于，所述振动源为电磁振动器、气动振动器或由偏心轮与连杆构成的机械振动器；所述一对振动的集聚辊的材料为导磁性材料、非导磁性材料、金属材料或非金属材料，或者为部分或全部以上材料的混合或复合材料。

6.根据权利要求4所述的一种纺纱装置，其特征在于，所述一对振动的集聚辊为一对平行于振动腔体的底壁的立方体状集聚辊，两个集聚辊相对的面为平面或者为凹凸起伏的曲面，当两个集聚辊相对的面为曲面时，两个集聚辊相互挤压时其表面的凹凸结构相互嵌合；

或者，所述振动的集聚辊为多个垂直于振动腔体的底壁的圆柱状集聚辊，多个集聚辊沿与振动方向垂直的方向交错排列。

7.根据权利要求6所述的一种纺纱装置，其特征在于，所述纺纱振荡器至前罗拉钳口的间距与纺纱振荡器至导纱钩的间距的比值为1/30～1/5；所述振动的集聚辊的两端逐渐收缩并过渡光滑。

8.根据权利要求7所述的一种纺纱装置，其特征在于，所述振动的集聚辊的表面粗糙且粗糙度为0.2～0.8μm，或者刻有花纹。

9.采用如权利要求1～8任一项所述的一种纺纱装置的平行纺纱方法，其特征是：须条经过牵伸后从前罗拉钳口输出进入纺纱装置，经振动的集聚辊的集聚和阻捻制得纱线；

所述须条的运行方向与振动的集聚辊的振动方向相互垂直；

所述集聚是指通过振动的集聚辊的振动使须条中存在的游离纤维及伸出须条的纤维头端受到集聚作用力而被包缠卷绕到须条中；

所述阻捻是指通过振动的集聚辊与须条接触产生摩擦力在须条捻回向上传递的过程中产生阻捻力矩，使得加捻三角区加长，实现平行纺纱。

10.根据权利要求9所述的平行纺纱方法，其特征在于，前罗拉钳口处须条的输出点与纺纱装置中须条的输入点之间的距离小于等于所纺纤维的主体长度；

一对振动的集聚辊的振动幅度为0.5～1.5mm，振动频率为20～60Hz。