[发明专利]一种信息化全智能纸箱生产联动管理方法

说明书

本发明属于智能化物流管理技术领域，具体涉及一种信息化全智能纸箱生产联动管理方法。其方法包括以下步骤：根据客户订单，通过分解订单信息而形成工单信息，ERP系统根据工单信息进行采购纸板操作；入库；将每托盘的纸板送至自动物流上纸区；盘垛分离，与托盘分离后的纸板会被送至存储区的相应储存带处；控制供料摆渡车直接到对应订单需要纸板所在的储存带处取纸，取纸后直接送至上纸机入口；纸板再经上纸机、印刷机、接纸机、转纸机、覆膜机、堆码机、贴标机及贴标机而最终打包。本发明具备生产连贯性程度高、工作可靠性强、流程紧凑且自动化程度高的优点，可有效提升整个生产流程的实际工作效率。

技术领域

本发明属于智能化物流管理技术领域，具体涉及一种信息化全智能纸箱生产联动管理方法。

背景技术

瓦楞纸箱是以瓦楞纸板作为主体，经过模切、压痕及粘箱后制成，其是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。在目前的瓦楞纸箱生产流程，从采购纸板开始，直至生产成型乃至打包堆码仍旧大都依赖人工。如采购纸板时，需要根据订单信息采购纸板，采购回来的纸板先要入库，根据流程不同放置仓库。该采购过程全靠人力来管理仓位，并等到需要生产的时候，再由人力去仓库找到需要生产的纸板，拉到机台进行生产。而在生产时，也还需要大量的临时暂存区并依赖人力拉到下一道工序进行生产。成型工序完成的半成品，更是需要拉到打包机进行人工打包、然后堆码成垛，进行入库。上述传统生产过程，需要大量人力，劳动强度太大，耗时耗力，损耗较大，已经不适合现有厂家所需要的自动化和高效率生产需求。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种信息化全智能纸箱生产联动管理方法，其具备生产连贯性程度高、工作可靠性强、流程紧凑且自动化程度高的优点，可有效提升整个生产流程的实际工作效率。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种信息化全智能纸箱生产联动管理方法，其特征在于包括以下步骤：

1)、根据客户订单，通过分解订单信息而形成工单信息，ERP系统根据工单信息进行采购纸板操作；

2)、入库操作由ERP系统监督进行，并针对每一托盘的纸板，打印并在当前纸板上张贴唯一ID条码；

3)、将每托盘的纸板送至自动物流上纸区，此时进行纸板上唯一ID条码的扫码操作；当前纸板的唯一ID条码扫描后，ERP系统获得该纸板信息，并调取该纸板的工单信息进行生产排程；

4)、带有托盘的纸板被整垛移送至盘垛分离组件，此时盘垛分离组件开始工作从而分离托盘与纸板垛；根据ERP系统中的工单信息，与托盘分离后的纸板会被送至存储区的相应储存带处；同时，ERP系统将生产排程信息发送至生产线的自动叫料系统，至此，存储区上面的具备唯一ID的所有纸板均被点亮于自动叫料系统中，也即全部都有唯一对应的工单号进行辨别；

5)、上纸机进口处的自动叫料系统根据ERP系统发送来的生产排程的先后顺序，当上纸机入口缺料时，首先判断当前生产线需要的纸板信息，然后发送信号给供料摆渡车，控制供料摆渡车直接到对应订单需要纸板所在的储存带处取纸，取纸后直接送至上纸机入口；

6)、上纸机根据上纸传输带上的感应器，感应信息并自动上纸，再自动进行取纸翻版操作，随后纸板被送到印刷机；与此同时，ERP系统在获得当前需印刷的工单信息后，将工单信息发送给印刷机；所述工单信息至少包括纸箱盒型信息、印版信息、模版信息、油墨用料信息、纸箱规格尺寸信息；

7)、纸板送到印刷机后，执行自动模切、印刷、粘箱一体化操作；印刷机会根据ERP系统发来的工单信息，自动调整生产，从印刷机出口出来后的就是已经粘贴好的纸箱，然后依次经接纸机、转纸机、覆膜机而进入堆码机；