[发明专利]一种信息化全智能纸箱生产联动管理方法

权利要求书

1.一种信息化全智能纸箱生产联动管理方法，其特征在于包括以下步骤：

1)、根据客户订单，通过分解订单信息而形成工单信息，ERP系统根据工单信息进行采购纸板操作；

2)、入库操作由ERP系统监督进行，并针对每一托盘的纸板，打印并在当前纸板上张贴唯一ID条码；

3)、将每托盘的纸板送至自动物流上纸区，此时进行纸板上唯一ID条码的扫码操作；当前纸板的唯一ID条码扫描后，ERP系统获得该纸板信息，并调取该纸板的工单信息进行生产排程；

4)、带有托盘的纸板被整垛移送至盘垛分离组件(10)，此时盘垛分离组件(10)开始工作从而分离托盘与纸板垛；根据ERP系统中的工单信息，与托盘分离后的纸板会被送至存储区的相应储存带(21)处；同时，ERP系统将生产排程信息发送至生产线的自动叫料系统，至此，存储区上面的具备唯一ID的所有纸板均被点亮于自动叫料系统中，也即全部都有唯一对应的工单号进行辨别；

5)、上纸机(30)进口处的自动叫料系统根据ERP系统发送来的生产排程的先后顺序，当上纸机(30)入口缺料时，首先判断当前生产线需要的纸板信息，然后发送信号给供料摆渡车(22)，控制供料摆渡车(22)直接到对应订单需要纸板所在的储存带(21)处取纸，取纸后直接送至上纸机(30)入口；

6)、上纸机(30)根据上纸传输带上的感应器，感应信息并自动上纸，再自动进行取纸翻版操作，随后纸板被送到印刷机(40)；与此同时，ERP系统在获得当前需印刷的工单信息后，将工单信息发送给印刷机(40)；所述工单信息至少包括纸箱盒型信息、印版信息、模版信息、油墨用料信息、纸箱规格尺寸信息；

7)、纸板送到印刷机(40)后，执行自动模切、印刷、粘箱一体化操作；印刷机(40)会根据ERP系统发来的工单信息，自动调整生产，从印刷机(40)出口出来后的就是已经粘贴好的纸箱，然后依次经接纸机(50)、转纸机(60)、覆膜机(70)而进入堆码机(80)；

8)、通过将ERP系统内预存的工单信息转换成PLC可识别的信息，所转换的工单信息包括工单号、尺寸、堆码规格、堆码层数；堆码机(80)得到上述PLC可识别的信息，从而自动调整机器运行堆码操作；

9)、堆码机(80)每次堆码到工单信息所要求的堆码层数，会自动把堆码垛送出；堆码垛直接送到物流传送带；同时，堆码机(80)会丢出堆码完成后的当前堆码垛的数据信息，该数据信息会写入ERP系统，ERP系统进行预入库操作，同时将该数据信息所对应的工单入库信号反馈给贴标机(90)；

10)、贴标机(90)和物流传送带的运行是同时进行的，在堆码机(80)送出货物的时候，物流传送带接收到机器信号从而将堆码垛运输到贴标机(90)下面，同时贴标机(90)得到ERP的工单入库信号而打印标签；

11)、贴标机(90)检测到堆码垛到来，同时将标签张贴到堆码垛；在贴标的同时，生产线的PLC会判断ERP反馈来的工单信息，以决定后续进行打包操作还是缠绕操作；根据上步判断结果，电动台车会将堆码垛送到相应的待入库区域，之后，需打包送到打包机，需缠绕的送到缠绕机，最后直接上托盘；

12)、当堆码垛上托盘后，会有AGV叉车前来搬离整托货物，并扫描唯一ID条码进行入库确认；ERP系统进行排车管理，打印装车单，根据装车单而扫描货物条码，进行装车出库操作；当货物装车完成时需打印送货单，整个流程完成。