[发明专利]一种自动双向打孔机

权利要求书

1.一种自动双向打孔机，其特征在于：包括底座（1）、支撑装置（2）、上料装置（3）、打孔装置（4）和下料装置（5），所述底座（1）为矩形板状结构，所述支撑装置（2）固定设置在底座（1）的顶部，所述上料装置（3）包括上料组件（3a）、传动组件（3b）和传送组件（3c），所述上料组件（3a）固定设置在支撑装置（2）上，所述传送组件（3c）设置在支撑装置（2）上并与支撑装置（2）转动连接，所述传动组件（3b）设置在上料组件（3a）的顶部，所述传动组件（3b）与传送组件（3c）转动连接，所述打孔装置（4）包括打孔组件（4a）和固定组件（4b），所述固定组件（4b）固定设置在底座（1）的顶部，所述打孔组件（4a）设置在固定组件（4b）的顶部，所述下料装置（5）包括下料组件（5a）和收集组件（5b），所述下料组件（5a）固定设置在上料组件（3a）的端部，所述收集组件（5b）设置在底座的顶部并位于下料装置（5）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种自动双向打孔机，其特征在于：所述上料组件（3a）包括第一上料管道（3d）和第二上料管道（3e），所述第一上料管道（3d）和第二上料管道（3e）为一体成型的并且设置在支撑装置（2）上，所述第一上料管道（3d）和第二上料管道（3e）内设有用于工件传送的传输道，所述第一上料管道（3d）的外侧壁均为封闭状态，所述第二上料管道（3e）的侧壁上设有加工槽，所述第二上料管道（3e）的顶部设有条形槽，所述第一上料管道（3d）远离第二上料管道（3e）的一端设有上料口，所述第二上料管道（3e）远离第一上料管道（3d）的一端设有下料口。

3.根据权利要求2所述的一种自动双向打孔机，其特征在于：所述传动组件（3b）包括固定座（3f）、驱动电机（3g）、第一齿轮（3h）和传送链条（3i），所述固定座（3f）设置在第一上料管道（3d）上，所述驱动电机（3g）固定设置在固定座（3f）上，所述第一齿轮（3h）套设在驱动电机（3g）的输出端，所述传送链条（3i）一端套设在第一齿轮（3h）上，所述传送链条（3i）的另一端套设在传送组件（3c）上。

4.根据权利要求3所述的一种自动双向打孔机，其特征在于：所述传送组件（3c）包括转轴（3j）、第二齿轮（3k）和传送齿轮（3m），所述转轴（3j）设置在支撑装置（2）上并与支撑装置（2）转动连接，所述第二齿轮（3k）套设在转轴（3j）上并与传送链条（3i）转动连接，所述传送齿轮（3m）套设在转轴（3j）上，所述传送齿轮（3m）位于第二上料管道（3e）的条形槽内。

5.根据权利要求1所述的一种自动双向打孔机，其特征在于：所述固定组件（4b）包括两组固定架（4c）和两组用于固定打孔组件（4a）的固定板（4d），每组所述固定架（4c）固定设置在底座（1）的顶部，每组所述固定板（4d）竖直设置在一组固定架（4c）的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种自动双向打孔机，其特征在于：所述打孔组件（4a）包括两个旋转气缸（4e），每个所述旋转气缸（4e）设置在一组固定架（4c）的顶部。

7.根据权利要求4所述的一种自动双向打孔机，其特征在于：所述下料组件（5a）包括下料板（5c），所述下料板（5c）呈倒置的N形结构，所述下料板（5c）设置在第二上料管道（3e）远离第一上料管道（3d）的一端并位于下料口的下方，所述下料板（5c）自第二上料管道（3e）向外倾斜向下设置。

8.根据权利要求7所述的一种自动双向打孔机，其特征在于：所述收集组件（5b）包括收集箱（5d），所述收集箱（5d）设置在下料板（5c）的下方。

9.根据权利要求8所述的一种自动双向打孔机，其特征在于：所述支撑装置（2）包括支撑块（2a）和两个支撑架（2b），所述支撑块（2a）固定设置在底座（1）的顶部，所述上料组件（3a）设置在支撑块（2a）的顶部，两个所述支撑架（2b）均设置在底座（1）的顶部，所述转轴（3j）设置在两个支撑架（2b）之间并与两个支撑架（2b）插接配合。