[发明专利]一种自承式柔性分支光缆成型模具及成型方法

说明书

本发明的目的在于提供一种自承式柔性分支光缆成型模具及成型方法，用于解决对自承式柔性分支光缆成型生产的技术问题。一种自承式柔性分支光缆成型模具，包括可拆装式连接的模芯主体和外模套；所述模芯主体上设有干式束管通过孔位、增强丝通过孔位和加强丝通过孔位，所述外模套上对应设有护套成型长孔。发明有益效果：利用本装置和方法，使自承式柔性分支光缆成型简单容易操作，生产效率高。

技术领域

本发明涉及自承式柔性分支光缆生产技术领域，具体地说是一种自承式柔性分支光缆成型模具及成型方法。

背景技术

随着社会的快速发展，人们对光缆技术、新产品的需求愈加强烈。蝶形光缆作为新型用户接入光缆，集成了室内软光缆和自承式光缆的特点。以FTTx(光线接入)为主要形式的光接入网，在居民小区、校园网、智能大楼、局域网等网络中发挥其独特的作用。传统的接入网用光缆易造成楼道、部分施工区域管线密布，光配线网络、光通信设备所需量急剧增加等诸多问题，从而使施工消耗增大、效率降低及整体美感下降，且成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自承式柔性分支光缆成型模具及成型方法，用于解决对自承式柔性分支光缆成型生产的技术问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种自承式柔性分支光缆成型模具，包括可拆装式连接的模芯主体和外模套；所述模芯主体上设有干式束管通过孔位、增强丝通过孔位和加强丝通过孔位，所述外模套上对应设有护套成型长孔。

进一步的，所述模芯主体和外模套通过连接轴和垫圈连接。

进一步的，所述干式束管通过孔位、增强丝通过孔位、加强丝通过孔位以及护套成型长孔，采用钨钢。

进一步的，所述加强丝通过孔位设有1个；所述的干式束管通过孔位设有4个，均匀位于加强丝通过孔位的上、下方各两个；所述的增强丝通过孔位设有8个，分别均匀位于所述干式束管通过孔位的上、下两侧。

进一步的，所述护套成型长孔对应的干式束管通过孔位的外周边上，分别对应设有V型槽和倒圆角。

一种自承式柔性分支光缆成型方法，包括以下步骤：

把模芯主体和外模套组装连接合为一体，使模芯主体中各孔位与外模套中护套成型长孔的相应位置保持一致；将装配好的整体模具装入光缆生产设备上；

将加强丝、增强丝的外端，分别穿过模芯主体中增强丝通过孔位和加强丝通过孔位，以及外模套上的护套成型长孔；将安装有光纤的干式束管单元穿过模芯主体中干式束管通过孔位以及外模套上的护套成型长孔；

通过外力牵引设备向外端牵引经过模具的所述加强丝、增强丝以及干式束管光单元；同时开启挤塑机，外护套原料通过挤塑机加温熔融后进入模具内；加强丝、增强丝以及干式束管光单元的外侧碰到熔融状态的外护套原料，与熔融的外护套原料融为一体，伴随外力牵引伸出模具；

完成自承式柔性分支光缆成型。

进一步的，在自承式柔性分支光缆成型生产之前，预先通过挤塑机把干式束管原材料加入色母料拉制成不同色谱的干式束管；在不同色谱的干式束管中放入若干根光纤，完成不同色谱的干式束管单元的制作。

进一步的，在光缆生产设备上安装模具时，使外模套上的护套成型长孔处于水平状态。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

利用本装置和方法，使自承式柔性分支光缆成型简单容易操作，生产效率高。

附图说明

图1为本发明实施例中模具的后向示意图；

图2为图1中A处局部放大示意图；