[发明专利]一种工件裹设胶层的方法及一种玻璃导光件的制备方法

说明书

本发明提供一种工件裹设胶层的方法，所述方法包括在工件的局部或全部外表面裹设胶层，所述方法包括：步骤A、在模具中注塑成型得到含内腔的外衣，所述外衣能溶于水；外衣的内腔与裹设胶层后的工件匹配；步骤B、将工件定位放置于外衣的内腔中，向外衣的内腔中注入树脂胶，待树脂胶填充外衣的内腔后将树脂固化得到所述胶层；步骤C、用水将外衣溶解后，得到裹设胶层的工件。本发明还相应提供一种玻璃导光件的制备方法。采用本发明的方案可以快速制备玻璃导光件，且不会出现粘模无法取件、飞边以及产品尺寸不精确等问题。本发明可实现玻璃表面多层包胶，顺利实现玻璃导光件产品的量产化，提升企业竞争力。

技术领域

本发明涉及玻璃产品制备领域，具体涉及一种工件裹设胶层的方法及一种玻璃导光件的制备方法。

背景技术

玻璃导光件是用在电子设备中的部件，例如手机屏上设置有IR孔，相应手机内部需要玻璃导光件来进行光的定向传导。如图1和图2显示了一种玻璃导光件的结构，该玻璃导光件的长度为70mm，由玻璃芯包胶制备得到该玻璃导光件后在长度方向使用激光切割得到长度为1.8mm的手机用玻璃导光件。图1和图2都与尚未激光切割的玻璃导光件相关，其中图1为玻璃导光件中玻璃芯01的立体结构图，图2为玻璃导光件长度方向的一个端面的结构示意图。从图1和图2中可见，所述玻璃导光件包括玻璃芯01、包裹在玻璃芯外侧的第一胶层02以及包裹在第一胶层02外侧的第二胶层03，所述第一胶层中的胶为部分透光或全透光的UV透明胶，所述第二胶层中的胶为不透光的UV黑胶。其中第一胶层对光的折射率在产品要求的一个固定范围内，第二胶层不透光。在图1和图2所示的玻璃导光件长度方向的两个端面上均不设置胶层，即玻璃芯01的透光面011无胶，而其它四个面均包裹第一胶层02和第二胶层03两层胶。因而光线可沿着玻璃导光件长度方向传导，使得玻璃导光件能起到类似光纤的光传输作用。

现有技术中在制备激光切割的小片玻璃导光件时，都是先制备得到已经包好这两层胶的长度较长的大片玻璃导光件，再激光切割得到小片玻璃导光件。现有技术中的包胶方法为：将玻璃芯放入夹具(夹具的材质一般也是玻璃)中，在夹具上涂抹形成防粘油膜，再在夹具中进行灌胶、UV固化和拆除夹具，重复两次后得到包胶的玻璃导光件。但因防粘油膜的可靠性不高，因而容易出现粘膜无法取件的情况。另外，因采用夹具对玻璃芯包胶的速度较慢，因而一般会将两到三块玻璃芯都平置于同一个水平面上(其长度方向平行且邻近设置)同时进行包胶，这样就容易使得每两块玻璃芯之间的位置涂胶过多而出现飞边现象。另外，采用夹具包胶的方法也容易使得玻璃导光件产品尺寸不稳定。因容易出现飞边和尺寸不精确等难题，在使用夹具包胶后每包一层胶都通常会要使用激光切割以去除胶层中多余的量。而使用激光切胶又会使得工艺更繁琐且加工速度慢。

因此，本领域需要一种不会出现粘模无法取件、飞边以及产品尺寸不精确等问题，且加工速度快的玻璃导光件的制备方法。

发明内容

因此，本发明首先提供一种工件裹设胶层的方法，所述方法包括在工件的局部或全部外表面裹设胶层，所述方法包括如下步骤：

步骤A、在模具中注塑成型得到含内腔的外衣，所述外衣能溶于水；外衣的内腔与裹设胶层后的工件匹配；

步骤B、将工件定位放置于外衣的内腔中，向外衣的内腔中注入树脂胶，待树脂胶填充外衣的内腔后将树脂固化得到所述胶层；

步骤C、用水将外衣溶解后，得到裹设胶层的工件。

具体的，步骤A中注塑成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产。具体地，步骤B中注入树脂胶后静置一定时间让胶水渗入工件与外衣之间需要包裹的空隙。

在一种具体的实施方式中，所述树脂胶为紫外固化树脂胶，优选所述胶层的厚度为每层0.05～1mm，更优选胶层的厚度为每层0.1～0.3mm，所述工件为包含玻璃芯的结构。