[发明专利]一种工件裹设胶层的方法及一种玻璃导光件的制备方法在审
申请号: | 201810039944.8 | 申请日: | 2018-01-16 |
公开(公告)号: | CN110039708A | 公开(公告)日: | 2019-07-23 |
发明(设计)人: | 周群飞;戴喜亮 | 申请(专利权)人: | 蓝思科技股份有限公司 |
主分类号: | B29C45/14 | 分类号: | B29C45/14;B29L11/00 |
代理公司: | 长沙七源专利代理事务所(普通合伙) 43214 | 代理人: | 欧颖 |
地址: | 410329 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 胶层 外衣 玻璃导光 内腔 内腔中 树脂胶 制备 企业竞争力 玻璃表面 工件定位 快速制备 树脂固化 注塑成型 包胶 多层 飞边 量产 取件 粘模 填充 模具 匹配 溶解 | ||
1.一种工件裹设胶层的方法,所述方法包括在工件的局部或全部外表面裹设胶层,所述方法包括如下步骤:
步骤A、在模具中注塑成型得到含内腔的外衣,所述外衣能溶于水;外衣的内腔与裹设胶层后的工件匹配;
步骤B、将工件定位放置于外衣的内腔中,向外衣的内腔中注入树脂胶,待树脂胶填充外衣的内腔后将树脂固化得到所述胶层;
步骤C、用水将外衣溶解后,得到裹设胶层的工件。
2.根据权利要求1所述的工件裹设胶层的方法,其特征在于,所述树脂胶为紫外固化树脂胶,优选所述胶层的厚度为每层0.05~1mm,更优选胶层的厚度为每层0.1~0.3mm,所述工件为包含玻璃芯的结构。
3.根据权利要求1所述的工件裹设胶层的方法,其特征在于,所述外衣的材质包含聚乙烯醇树脂,优选外衣由聚乙烯醇树脂制得。
4.根据权利要求1所述的工件裹设胶层的方法,其特征在于,一体注塑成型的外衣上设置有用于注入树脂胶的注胶口,以及设置有用于定位工件且从外衣内壁上向外衣内腔中凸出的凸块,所述凸块的凸出高度与待裹设的胶层的厚度相同。
5.根据权利要求4所述的工件裹设胶层的方法,其特征在于,所述凸块为直径在0.5~2mm之间的圆形凸块。
6.根据权利要求1~5中任意一项所述的工件裹设胶层的方法,其特征在于,在外衣的底部一体化设置有在将工件插入后仍然留有单边0.01~0.02mm宽缝隙余量的插口,该缝隙用于保证树脂胶不会从该缝隙处流下,却又能使得外衣底部从此处实现空气内外流通以便树脂胶在外衣内腔中的顺利流动。
7.根据权利要求6所述的工件裹设胶层的方法,其特征在于,在外衣的插口底部设置有支撑件防止工件从外衣中掉落。
8.根据权利要求1~7中任意一项所述的工件裹设胶层的方法,其特征在于,用于溶解外衣的水温为40~90℃,优选50~70℃;优选在树脂胶固化后将外衣浸泡在水中使其溶解。
9.一种玻璃导光件的制备方法,所述玻璃导光件包括玻璃芯(01)、包裹在玻璃芯外侧的第一胶层(02)以及包裹在第一胶层(02)外侧的第二胶层(03),所述第一胶层中的胶为部分透光或全透光的UV透明胶,所述第二胶层中的胶为不透光的UV黑胶,所述玻璃导光件的制备方法包括:先使用如权利要求1~8中任意一项所述的方法制备第一胶层,得到含玻璃芯和第一胶层的中间产品,其中使用的外衣为第一外衣(1),第一外衣的内腔与所述中间产品匹配,在制备第一胶层时所述工件为玻璃芯,注入的树脂胶为UV透明胶;再使用如权利要求1~8中任意一项所述的方法制备第二胶层(03),得到所述玻璃导光件,其中使用的外衣为第二外衣(2),第二外衣的内腔与所述玻璃导光件匹配,在制备第二胶层时所述工件为所述中间产品,注入的树脂胶为UV黑胶;其中第二外衣可以在制备第二胶层中的步骤B之前的任意时间注塑成型得到。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述第一外衣包括第一内腔(11)、第一注胶口(12)、第一凸块(13)和第一插口(14),所述第二外衣包括第二内腔(21)、第二注胶口(22)、第二凸块(23)和第二插口(24),优选第一注胶口(12)和第二注胶口(22)均为漏斗状结构。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于蓝思科技股份有限公司,未经蓝思科技股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810039944.8/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种一体化注塑机
- 下一篇:注塑产品的成型方法及注塑产品