[发明专利]玻璃全尺寸翘曲平整度检测装置及检测方法

说明书

本发明属于光学检测领域，尤其涉及玻璃全尺寸翘曲平整度检测装置及检测方法，包括机架、输送模组、光照模组、成像模组、摄像模组、图像处理模组，检测时只需将待测样品放置在输送模组前端，在输送模组的带动下即可完成全尺寸翘曲平整度检测，检测过程无需人工参与，节省大量人力物力，工作效率高，可以实时监控与检测玻璃生产工艺流程中的翘曲不平整的质量项目，并达到片片检的目的，能够进行全面检测，不会导致漏检，检测精度高，减少了不良品的输出，提高待测样品的品质及使用性能，大大改善现有检测工艺的抽检与过程中使用的人力，检测过程能实时反馈检测结果数据，生产人员与质量检测人员能够根据反馈结果做有效实时处置，提高工作效率。

技术领域

本发明属于光学检测领域，尤其涉及玻璃全尺寸翘曲平整度检测装置及检测方法。

背景技术

我国政府自2005年开始，积极推动面板产业建设，从政策、资金面保证面板企业的产业布局。据统计，2016年全球液晶电视面板出货量达到2.58亿片，出货面积达到1.3亿平方米，从全球各国面板市占率来看，中国大陆面板厂商出货量已占全球30％，仅次于韩国排名全球第二，首度超越中国台湾的25.5％市占率。伴随着消费升级和智能电视的超高清大尺寸化，近年来全球大尺寸面板需求旺盛。中国大陆面板厂商市占率稳步提升。

玻璃基板是构成液晶显示器件的一个基本部件，是平板显示(Flat Paneldisplay，FPD)产业的关键基础材料之一，基板玻璃技术要求高，具有科技含量高、技术壁垒多、垄断性强等特点。已知玻璃世代尺寸如图1所示，玻璃生产厂连续性生产大面积玻璃，然后裁切成大面积片状玻璃，经历切边、研磨、检查、...等工站后包装出货。在品质检查环节中，翘曲平整度检测是众多检查项目中至关重要的一项。对于翘曲平整度检测，现有检测方式是用大的白板框架将玻璃立在框架上，然后对面5公尺左右也立一个充满固定间距斜线条纹的板子，站立在斜线条纹的板子下方看玻璃镜面反射的固定间距斜线条纹有无扭曲变形来判断玻璃是否翘曲不平。这种检测方式由于费时费力，工作效率低，因而只能抽检，无法做到全面检测，这就经常会导致漏检的不良现象，造成不合格的产品流入市场，影响了玻璃制品的使用性能。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种省时省力、检测效率高、检测精度高且能实时反馈检测结果数据的玻璃全尺寸翘曲平整度检测装置及检测方法。

本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：

一种玻璃全尺寸翘曲平整度检测装置，其特征在于，包括：

机架，用于承载设置在其上的模组；

输送模组，设置在所述机架上方，用于对待测样品进行输送；

光照模组，设置在所述机架下方，用于对翘曲平整度检测提供光照，所述光照模组发射的光入射到所述输送模组的待测样品中；

成像模组，设置在所述机架上方，所述光照模组发射的光经所述输送模组中的待测样品后进入所述成像模组进行成像；

摄像模组，连接所述成像模组，对所述成像模组获得的图像进行采集；

图像处理模组，连接所述摄像模组，接收所述摄像模组采集的图像数据，并对所述图像数据进行计算处理以获取待测样品的翘曲平整度信息。

优选的，本发明中所述输送模组至少设有一间隙区，所述摄像模组采集所述待测样品在所述间隙区的图像。

优选的，本发明中所述光照模组是在所述机架下方设有线性光源，所述线性光源上端设有标准网格。

优选的，本发明中所述摄像模组是在所述机架上方设有多个线阵相机，且多个所述线阵相机沿与待测样品前进方向相垂直的方向间隔设置。摄像模组采用多个线阵相机，可以采集待测样品的连续线性图像，提高检测精度。