[发明专利]蒽醌法双氧水生产中氧化尾气的处理方法及装置

说明书

本发明提供一种蒽醌法双氧水生产中氧化尾气的处理方法及装置，将蒽醌法双氧水生产中氧化尾气经过降温和气液分离后输入膨胀发电机组，发电后再将气体进行气液分离和换热，而后输入到碳纤维机组中；实现这一方法需要采用以下装置，它包括尾气冷却器（1），在尾气冷却器（1）一端设有氧化尾气输入管（2），其另一端通过管道将第一分离器（3）、冷箱（4）、第二分离器（5）、膨胀发电机组（6）、第三分离器（7）以及碳纤维机组（8）连通在一起。本发明结构简单、使用方便，利用气体膨胀做功的原理来进行发电，同时冷却氧化尾气，降低了能耗，保护了环境。

技术领域：

本发明涉及一种化工生产中的尾气再利用装置，具体地说就是一种蒽醌法双氧水生产中氧化尾气的处理装置。

背景技术：

双氧水的工业生产方法主要有电解法、蒽醌法、异丙醇法、阴极阳极还原法和氢氧直接化合法等。蒽醌法是目前国内外生产双氧水最主要的方法。蒽醌法双氧水工艺中，氧化尾气的成分主要有氮气、氧气、芳烃蒸汽(主要成分三甲苯)、水蒸气，其中的芳烃蒸汽是双氧水生产中工作液的重要溶剂。

在氧化尾气排放时，带有一定的压力和温度，气量又很大，其内能非常可观，具有很高的综合利用价值。现有设备中只是对氧化尾气中的芳烃进行回收再利用，但对氧化尾气的压力和温度没有较好的利用，造成了一定的浪费。

发明内容：

本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种蒽醌法双氧水生产中氧化尾气的处理装置。

本发明提供以下技术方案：

一种蒽醌法双氧水生产中氧化尾气的处理方法及装置，其特征在于：它包括尾气冷却器，在尾气冷却器一端连通有氧化尾气输入管，其另一端通过管道与第一分离器连通；

在第一分离器一侧设有冷箱，在所述的冷箱上设有第一输入口和第二输入口以及对应配合的第一输出口和第二输出口，第一分离器与冷箱上的第一输入口通过管道连通，冷箱的第一输出口通过管道与第二分离器连通；

所述的第二分离器通过管道与膨胀发电机组连通，所述膨胀发电机组通过管道与第三分离器连通，所述的第三分离器通过管道与碳纤维机组连通，在靠近碳纤维机组的管道上设有与冷箱上的第二输入口连通的支管，所述的第二输出口通过分管与第三分离器出气口一侧管道连通。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

在所述的冷箱内设有与第一输出口和第一输入口对应配合的第一管路,在所述的冷箱内还设有与第二输出口和第二输入口对应配合的第二管路，所述的第一管路与第二管路互不连通，且形成热交换配合。

在所述的膨胀发电机组的电力输出端通过导线连接有并网设备，所述的并网设备通过导线与电网连通。

所述的第一分离器、第二分离器、第三分离器的底部设有液体管路，并通过液体管路与水油分离器形成对应连接配合。

蒽醌法双氧水生产中氧化尾气的处理方法，其特征在于：它包括以下步骤：双氧水生产中产生的氧化尾气经过尾气冷却器冷却后，进入第一分离器中的进行第一次气液分离；而后气体进入冷箱进行冷热交换，再进入第二分离器中的进行第二次气液分离，所得气体进入膨胀发电机组发电，发电后的气体再进入第三分离器中的进行第三次气液分离，所得气体再一次进入冷箱进行冷热交换，交换后的气体进入碳纤维机组中吸附，而三次气液分离所得到的液体进入水油分离器进行水油分离，所得水相排出，所得油相中的芳烃经回收处再使用。

发明优点：

本发明结构简单，使用方便，冷量强，自循环降、设备运行全自动，无需看护，可以持续发电，降低生产成本，实现氧化尾气的达标排放和氧化尾气能量的综合利用，达到进一步降低能耗的效果，而且回收芳烃的效果也较为平稳持续，整个装置的运行也不会产生二次污染。

附图说明：