[发明专利]烟支未打孔/漏打孔检测装置、激光打孔机及检测方法

说明书

本发明公开了烟支未打孔/漏打孔检测装置、激光打孔机及检测方法，属于卷烟设备技术领域，包括两固定块和设置在两固定块之间的检测鼓轮，检测鼓轮为卷烟机的检测鼓轮，检测鼓轮的轴向两端均设有凸缘，凸缘上沿圆周间隔设有数个通气孔，固定块上设有导气凹槽和与导气凹槽连通的气孔，导气凹槽是一端为凸弧形、另一端为凹弧形的弧形凹槽，导气凹槽长度等于检测鼓轮周向相邻两通气孔之间距离的整数倍，一种烟支未打孔/漏打孔检测方法是通过烟支未打孔/漏打孔检测装置实现的。本发明是一种可检测烟支未打孔/漏打孔的检测装置、激光打孔机和检测方法。

技术领域

本发明属于卷烟设备技术领域，尤其涉及一种带有烟支未打孔检测装置。

背景技术

对烟支的过滤嘴进行激光打孔时，有时会出现未打孔(打孔未成功)或者漏打孔的情况，在专利号为201410015291.1的发明专利中，公开了一种烟支漏气检测的方法，通过检测进气出气的压力差也可以计算出烟支通风度，但是正如其文件中所述，检测的数据受到机械旋转、气源压力波动等影响，特别是烟支进入和烟支脱离时的交替，检测凹槽范围内所包含的烟支截面积发生变化，通过烟支端面的气流发生变化而引起检测气压的波动较大，从而使得数据失准。

由于存在的问题难以解决，所以至今没有一台带有烟支未打孔/漏打孔检测功能的激光打孔机面世。

发明内容

本发明的目的是提供一种可检测烟支未打孔/漏打孔的检测装置和方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：烟支未打孔/漏打孔检测装置，包括两固定块、第一压力传感器和第二压力传感器，两固定块分别设置在检测鼓轮的轴向两侧外，检测鼓轮为卷烟机的检测鼓轮，检测鼓轮的轴向两端均设有凸缘，凸缘上沿圆周间隔设有数个通气孔，固定块上设有导气凹槽和与导气凹槽连通的气孔，导气凹槽是一端为凸弧形、另一端为凹弧形的弧形凹槽；

两固定块分别设置在两凸缘外侧，两固定块的导气凹槽相对设置，固定块的导气凹槽与其轴向侧边的通气孔相应设置并用于与其轴向侧边相邻通气孔连通；

其中一个固定块上的气孔为连接进气管的进气口，另一个固定块上的气孔为连接出气管的出气口，在进气管或者进气口处设置用于测量进气端气压的第一压力传感器，在出气管或者设置出气口处设置用于测量出气端气压的第二压力传感器。

检测鼓轮在转动中的任意时刻，任意一固定块上导气凹槽与其轴向侧边相邻的通气孔连通的截面积不变，始终至少等于其中一通气孔的截面积，检测鼓轮在转动中的任意时刻，任意一固定块上导气凹槽至少与一个其轴向侧边相邻的通气孔连通。

所述导气凹槽的两端面的凹凸弧度相同、凹凸方向一致，导气凹槽的弧长是检测鼓轮周向相邻两通气孔之间弧长的整数倍。

导气凹槽的弧长、弧度分别与检测鼓轮周向相邻两通气孔之间的弧长、弧度相等。

所述固定块为石墨块。

第一压力传感器和第二压力传感器电缆连接到激光打孔机PLC模拟量输入模块。

还包括储气罐，使输出气压更稳定，储气罐的出气口连接进气管。

一种在线激光打孔机，该在线激光打孔机设有所述的烟支未打孔/漏打孔检测装置。

第一压力传感器和第二压力传感器电缆连接到激光打孔机PLC模拟量输入模块。